脫膜劑在使用中要注意以下問(wèn)題： 　　

1、在使用對(duì)酸敏感的顏料時(shí)會(huì)導(dǎo)致顏色變化； 　　2、脫膜劑在使用堿性填料時(shí)，如碳酸鈣，脫膜劑銷售，酸性脫模劑會(huì)與之起反應(yīng)，引起混合料的粘度增加，但不會(huì)影響脫模效果； 　　3、如果填料為氫氧化鋁，酸性脫模劑除了會(huì)使混合料的粘度增加外，還會(huì)在混合料固化過(guò)程中放出水份，導(dǎo)致氣泡、裂紋等問(wèn)題。 　　通常，脫膜劑的起始用量為樹(shù)脂量的1%，脫模劑公司，有效添加范圍是基于樹(shù)脂重量的0.75-2%。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。 　　1、薄壁的簡(jiǎn)單型材，用量可以適當(dāng)少些，比如0.8%或更少； 　　2、厚壁或形狀復(fù)雜的型材需要多加一些。 　　3、在高填料體系內(nèi)，應(yīng)提高脫膜劑的添加量，但是脫膜劑添加量過(guò)多，會(huì)延遲固化。 　　4、在拉擠生產(chǎn)中，如果阻力過(guò)大又找不到原因時(shí)，就需要適當(dāng)增加脫膜劑用量。在使用時(shí)應(yīng)注意加料順序，在混合時(shí)應(yīng)在加入固化劑、填料和其它樹(shù)脂添加劑之前，將脫膜劑加樹(shù)脂體系中并混合均勻。這樣可以達(dá)到的脫模效果。

根據(jù)對(duì)一些**化壓鑄廠使用水基脫模劑經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，選擇和使用脫模劑時(shí)適宜的作法是：

①要摸索優(yōu)化的稀釋率和噴霧量；

②為了保護(hù)模具，應(yīng)選用質(zhì)且噴射量較少的脫模劑；

③為減少模具上的沉積殘留量，紹興脫模劑，不用含石蠟過(guò)多的產(chǎn)品；

④要針對(duì)鑄件大小、壁厚及復(fù)雜程度和工藝選用不同型號(hào)的脫模劑；

⑤要重視吹氣排屑工序，保證每次完全清除殘余的脫模劑；

⑥模溫控制：建議開(kāi)模300～450℃；取件280—430℃;開(kāi)始噴脫模劑200～280℃;皮膜形成180～350℃;吹氣排屑150～300℃。

杭州超與脫模劑的具體作用原理如下：

1、極性化學(xué)鍵與模具表面通過(guò)相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si＋－O－），當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時(shí)，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型；

3、自由表面被以密集堆積方式覆蓋，脫模能力隨密度而遞增；但當(dāng)占有較大空間位阻時(shí)，伸展構(gòu)型受到限制，脫模能力又會(huì)降低；

4、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時(shí)，鋪展性好，但耐熱能力差。

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