鍍鋅板機(jī)械性能

（1）抗拉試驗(yàn)：①性能指標(biāo)：一般說(shuō)來(lái)，只有結(jié)構(gòu)用、拉伸用和深沖用鍍鋅板有抗拉性能要求。其中結(jié)構(gòu) 用鍍鋅板要求有屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率等；拉伸用只要求伸長(zhǎng)率。具體數(shù)值見(jiàn)本節(jié)“8 ”中有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；這種形狀制作簡(jiǎn)單方便，可以直接用軋制或者由寬鋼帶剪切而制成的。②試驗(yàn)方法：與一般薄鋼板試驗(yàn)方法相同，見(jiàn)“8”所提供的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 及“普通碳素鋼薄鋼板”所列的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。

（2）彎曲試驗(yàn)：彎曲試驗(yàn)是衡量薄板工藝性能的主要項(xiàng)目，但各國(guó)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各種鍍鋅板的要求并不一致，美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)除結(jié)構(gòu)級(jí)以外，其余均不要求彎曲和抗拉試驗(yàn)。而日本則除結(jié)構(gòu)級(jí)、建筑波紋板及一般波紋板以外其余均要求作彎曲試驗(yàn)。

要求：一般要求鍍鋅板彎曲180后，外側(cè)表面不得有鋅層脫離，板基不得有龜裂及斷裂。

鍍鋅板材質(zhì) 鍍鋅板的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和化學(xué)要求

接觸劑的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

1.范圍：

該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱鍍鋅烘干過(guò)程使用的接觸劑—氯化鋅 氯化銨（2個(gè)或3個(gè)鹽化合物）進(jìn)行了規(guī)定。 該材料的供貨商或制造者應(yīng)該滿足該標(biāo)準(zhǔn)的下列要求：

2.工藝要求

2.1描述：無(wú)色或淡黃色晶體。

2.2等級(jí)：有兩種等級(jí)可供選擇：

2.2.1 標(biāo)準(zhǔn)

2.2.2 標(biāo)準(zhǔn)帶潤(rùn)濕劑

3.合格證

交貨時(shí)必須有證明符合該標(biāo)準(zhǔn)的合格證。

鋅-鋁合金的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

1. 范圍

該標(biāo)準(zhǔn)對(duì)熱鍍鋅過(guò)程中加入到鋅池中的鋅鋁錠進(jìn)行了規(guī)定。 該材料的供貨商或制造者應(yīng)該滿足該標(biāo)準(zhǔn)的下列要求。

2. 工藝要求 2.1化學(xué)成分

鋁=4.5-5.0% 銅=0.001% 鎂=0.002% 鉛=0.003% 鐵=0.003% 鎘=0.002% Sh=0.002%

2.2重量：大約9.5-10kg。

鋅鉛合金的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

描述：熱鍍鋅的鋅錠（鋅板）符合ASTM B-6-95要求。 等級(jí)：原始西部標(biāo)準(zhǔn)含鉛量大約為1%。

2.1化學(xué)成分： 鉛：0.5-1.4 鐵＜0.05 鎘＜0.01 銅＜0.002 錫＜0.001 鋁＜0.005

2.2重量：大約25kg。

鍍鋅板的大致分類(lèi)方式是什么 　　

      鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅可以有效地防止腐蝕，成本相對(duì)便宜，因此全世界鋅產(chǎn)量的一半左右均用于鍍鋅工藝的制作。按照加工方法，鍍鋅板的分類(lèi)： 　　鍍鋅板、冷軋板

一：熱浸鍍鋅鋼板。目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅板。 　　 

二：電鍍鋅板。電鍍鋅板是采用電鍍法制造的，加工性能好，但防腐蝕性不是特別好。 　　

三：?jiǎn)蚊驽兒碗p面差鍍鋅板。單面鍍鋅板，就是只在一面鍍鋅的鍍鋅板。單面鍍鋅板在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面，比雙面鍍鋅板。

鍍鋅板焊接工藝方法 　　

1.1焊接性 　　

(1)裂紋 　　

在焊接過(guò)程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點(diǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于鐵，熔池中的鐵首先結(jié)晶，液態(tài)鋅會(huì)沿著鋼的晶界滲入其中，導(dǎo)致晶間結(jié)合變?nèi)?。而且鋅與鐵之間易形成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進(jìn)一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘余應(yīng)力的作用下易沿晶界裂開(kāi)，形成裂紋。4、規(guī)格規(guī)格型號(hào)：相關(guān)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)都注明鍍鋅鋼板強(qiáng)烈推薦的規(guī)范薄厚、長(zhǎng)短和總寬以及容許誤差。

1)影響裂紋敏感性的因素 　　

①鋅層的厚度鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。 　　

②工件厚度厚度越大，焊接拘束應(yīng)力越大，裂紋敏感性越大。 　　

③坡口間隙間隙越大，裂紋敏感性越大。 　　

④焊接方法用手工電弧焊焊接時(shí)裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護(hù)焊焊接時(shí)裂紋敏感性大一些。