全自動碼坯機一人操作就可以替代二十多個碼坯工人的體力勞動，用工少；

②、全自動碼坯機碼磚程序經(jīng)過電腦編程，是根據(jù)各個磚廠的具體情況編寫的，碼磚技術(shù)有利于磚坯的焙燒、干燥等程序；

③、全自動碼坯機投資成本少，回報大，為老板節(jié)省了很大一部分工人工資開銷。碼坯機的種種優(yōu)勢證明，人工碼坯的年代已過，機械化碼坯已經(jīng)逐漸普及起來。

碼坯機，它是由機架部分、行走車、提升架、碼坯夾、氣動系統(tǒng)和PLC自動控制系統(tǒng)等組成。行走車由一個電機帶動，行走車兩側(cè)的齒輪齒條相互嚙合，行走車設(shè)在機架的軌道上;提升架的升降采用滾子鏈，使其運動準確，避免打滑現(xiàn)象，同時利用四個導向柱，增加設(shè)備的穩(wěn)定性;碼坯夾部分有兩排夾子，兩排夾子之間設(shè)有氣缸，通過驅(qū)趕的伸縮動作實現(xiàn)其間距變化;坯夾旋轉(zhuǎn)部分采用氣缸驅(qū)動牽拉實現(xiàn)，具有結(jié)構(gòu)簡單、轉(zhuǎn)速可調(diào)，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)的優(yōu)點;整機操作使PLC可編程序控制器實現(xiàn)自動控制，使動作可靠、安全性強，而且碼坯形式多樣，該碼坯機適用于一次碼燒工藝和二次碼燒工藝，是規(guī)?；拼u自動化生產(chǎn)線上不可缺少的設(shè)備。

運坯車之間串聯(lián)時，要檢查各運坯車的車把是否能夠進入另一個車體內(nèi)，四輛車體要串聯(lián)成平整的一體，不能有某個車子頂起來的現(xiàn)象。

　　其位置調(diào)整的方法為：采用轉(zhuǎn)動鏈輪的方法。即卸掉離合器上鏈輪與切坯臺下鏈輪軸上的聯(lián)結(jié)鏈條，根據(jù)運坯車的所處位置向前或向后轉(zhuǎn)動切坯臺下鏈輪軸上的鏈輪牙齒，大鏈輪帶著運坯車也隨之向前或向后移動到達所需位置，隨后上好鏈條即可。

　　溫馨提示：切記離合器上的鏈輪不能轉(zhuǎn)動.使用碼坯機的市場發(fā)展前景如何?

碼坯機的操作規(guī)程

一 開機前的準備工作

1.檢查水平、上下、旋轉(zhuǎn)三個原點的光電開關(guān)位置是否松動。

2.檢查控制柜顯示屏上的碼坯層數(shù)、布坯條數(shù)與實際是否一致。

3.打開空氣壓縮機，檢查碼坯機氣路是否完整通暢，氣壓是否在工作范圍內(nèi)。

4.檢查碼坯機電壓是否在工作范圍內(nèi)。

5.檢查主氣路氣壓是否達到標準0.8Mpa。

6.檢查控制柜內(nèi)是否有工具等雜物，確?？刂乒駜?nèi)干凈整潔。

7.檢查碼坯機運行范圍內(nèi)，有無影響設(shè)備運行的障礙物。

8.檢查窯車是否到位。

9.檢查抓盤中的直線軸承和導軌軸是否需要潤滑。

10.檢查汽缸、氣管接頭是否有漏氣。發(fā)現(xiàn)漏氣及時更換。

11.檢查碼坯機碼坯方式是否正確。

12.空轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)，當確認一切都正常后方可開機。