水泥管自動(dòng)喂料機(jī)

       排水管全自動(dòng)喂料機(jī)是混凝土制管生產(chǎn)線中的必備設(shè)備，它不僅可以提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，還可實(shí)現(xiàn)連續(xù)、均勻的混凝土喂料，喂料時(shí)嚴(yán)禁只喂一次，混凝土過(guò)量容易造成模具跳動(dòng)，也不能欠量，造成混凝土輥壓不密實(shí)，管子質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。

      排水管全自動(dòng)喂料機(jī)是懸輥式水泥制管生產(chǎn)線專用的自動(dòng)喂料設(shè)備，由行走裝置、傳送帶、電氣控制等主要結(jié)構(gòu)組成，行走裝置采用了槽軌避免被散落的石塊擋住，傳動(dòng)裝置采用鏈條傳動(dòng)，避免帶輪打滑；價(jià)格在2000到25000之間離心式水泥制管機(jī)械水泥制管機(jī)械離心式水泥制管機(jī)械工藝作業(yè)時(shí)，根據(jù)一般離心原理可知，鋼模及其模內(nèi)的混凝土要受到離心力的作用。喂料機(jī)皮帶應(yīng)能在水泥管模具全長(zhǎng)范圍內(nèi)往復(fù)進(jìn)退，移動(dòng)平穩(wěn)，行車速度盡量緩慢。為方便調(diào)整喂料量，應(yīng)在喂料機(jī)上附有控制混凝土料流的調(diào)整閥門，以保持其均勻連續(xù)。

   喂料機(jī)是為減輕人工喂料的勞動(dòng)強(qiáng)度而設(shè)計(jì)的一種輔助設(shè)備，它可以均勻地將混凝土物料送入模具中。常用喂料機(jī)主要由滾筒、皮帶、導(dǎo)輪、機(jī)架及傳動(dòng)系統(tǒng)組成。

鋼筋骨架:

鋼筋骨架宜采用滾焊成型。

環(huán)向鋼筋的搭接處理，應(yīng)符合GB50204的規(guī)定

鋼筋骨架的環(huán)向鋼筋間距不得大于150mm，并不得大于管壁厚度的三倍。鋼筋直徑不得小于3.0mm，骨架兩端的環(huán)向鋼筋應(yīng)密纏1～2圈。

鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑不得小于3.0mm，根數(shù)不得少于六根，手工綁扎骨架的縱向鋼筋環(huán)向間距不得大于300mm，滾焊骨架的縱向鋼筋環(huán)向間距不宜大于400mm。

公稱內(nèi)徑小于等于1000mm的管子，宜采用單層配筋，配筋位置在距管內(nèi)壁2/5處，公稱內(nèi)徑大于1000mm的管子宜采用雙層配筋。

探究各種水泥制管機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)

    水泥制管機(jī)生產(chǎn)的水泥管應(yīng)用范圍非常廣泛，其制作原材料來(lái)源廣，制作的工藝較為簡(jiǎn)單，并且水泥管具有著較高的承壓能力，不容易受到各種物質(zhì)的腐蝕，使用壽命較長(zhǎng)，維修費(fèi)用較低，因此得到了建筑部門的推廣應(yīng)用。下面針對(duì)樣式不同的水泥制管機(jī)的特點(diǎn)展開(kāi)詳細(xì)的分析，探究各種水泥制管機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)。公稱內(nèi)徑小于等于1000mm的管子，宜采用單層配筋，配筋位置在距管內(nèi)壁2/5處，公稱內(nèi)徑大于1000mm的管子宜采用雙層配筋。

1. 立式擠壓式水泥制管機(jī)：

      主要適用于生產(chǎn)長(zhǎng)度1米以下，內(nèi)徑200-1000mm的無(wú)筋輸水泥管，這種水泥管只適用于農(nóng)田灌溉、淺水井、鄉(xiāng)鎮(zhèn)和農(nóng)村建設(shè)排水和小型橋梁使用等不需要承壓的工程，因水泥管強(qiáng)度低，適用的工程有限，現(xiàn)立式制管機(jī)已逐漸被市場(chǎng)所淘汰。

2. 離心式水泥制管機(jī)：

     離心式水泥制管機(jī)是在20世紀(jì)初由澳大利亞人休漠發(fā)明，由于這種技術(shù)發(fā)明早、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作容易，所以很早就得到了普及應(yīng)用。離心工藝所用混凝土為濕性混凝土，強(qiáng)度標(biāo)號(hào)為C40或C50，所以生產(chǎn)出來(lái)水泥管強(qiáng)度非常高，它依靠電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)模具高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使用混凝土均勻地鋪攤到模具內(nèi)壁上，排出多余的水和水泥漿，使混凝土密實(shí)，所以這種工藝生產(chǎn)時(shí)有廢漿產(chǎn)生，現(xiàn)已被比它更晚出現(xiàn)的懸輥式水泥制管機(jī)替代，現(xiàn)在在我國(guó)離心式水泥制管機(jī)主要被用來(lái)生產(chǎn)水泥井管或水泥電桿等小直徑、大長(zhǎng)度的混凝土制品。檢查時(shí)主要是檢查懸掛裝置、防塵裝置等,以及修復(fù)潤(rùn)滑系統(tǒng),更換潤(rùn)滑油。

3. 懸輥式水泥制管機(jī)：

       懸輥式水泥制管機(jī)是我國(guó)生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管的主力軍，在建材機(jī)械中占有重要的地位，它在1943年由澳大利亞羅克拉公司采用，我國(guó)從80年代引進(jìn)發(fā)展，至今已歷經(jīng)數(shù)次變革，現(xiàn)已經(jīng)成為一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、應(yīng)用廣泛的混凝土制品機(jī)械，懸輥式水泥制管機(jī)制管時(shí)采用干硬性混凝土，配合比為C30，它由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)模具在輥軸上旋轉(zhuǎn)，利于模具以及模具中混凝土的自重壓實(shí)混凝土，生產(chǎn)出來(lái)的管子強(qiáng)度高、外觀質(zhì)量好。當(dāng)管模帶動(dòng)內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過(guò)輥軸時(shí)，輥軸與管模之間的混凝土被壓實(shí)形成管體。

主要用于市政工程、城市和鄉(xiāng)鎮(zhèn)建設(shè)排水和大型橋梁使用。

避免水泥制管機(jī)機(jī)油溫度過(guò)高的措施

     夏天馬上要到，天一熱水泥制管機(jī)在使用過(guò)程中，可能會(huì)遇到機(jī)油溫度過(guò)高的狀況，如果水泥制管機(jī)的機(jī)油溫度過(guò)高，時(shí)間久了就會(huì)燒毀電機(jī)，所以了解防止油溫過(guò)高的措施很有必要，今天就跟大家講一講避免水泥制管機(jī)機(jī)油溫度過(guò)高的措施：

　　1.常常留意油箱中的恰當(dāng)油位，使體系中的油液有滿足的循環(huán)冷卻條件。

　　2.正確選擇體系所用油液的粘度。粘度過(guò)高，添加油液流動(dòng)時(shí)的能量丟失；山東海煜重工有限公司作為水泥管模具的生產(chǎn)廠家，對(duì)于水泥管模具生產(chǎn)有自己見(jiàn)解。粘度過(guò)低，走漏就會(huì)添加，兩者都會(huì)使油溫升高。當(dāng)油液蛻變時(shí)也會(huì)使水泥磚制磚機(jī)容積功率下降，并破壞相對(duì)運(yùn)動(dòng)外表間的油膜，使阻力增大，摩擦丟失添加，這些都會(huì)導(dǎo)致油液的發(fā)熱，所以也需求常常保持油液潔凈，并及時(shí)替換油液。

　　3.在水泥制管機(jī)不作業(yè)時(shí)水泥磚制磚機(jī)必須卸荷。

　　4.常常留意冷卻器內(nèi)水量足夠，管路暢通。

操作水泥制管機(jī)的基本常識(shí)

　　1，水泥制管機(jī)插口圈細(xì)心涂刷機(jī)油，以使蒸養(yǎng)過(guò)的內(nèi)側(cè)與管子插口之間空隙，不至于損壞管子插口。

　　2，水泥制管機(jī)在平時(shí)養(yǎng)護(hù)的時(shí)分要在外模內(nèi)壁涂刷清洗機(jī)油，一起，還要在鋼筋骨架銜接合縫螺栓，并留意鋼筋頭不要夾在合縫處。

　　3，水泥制管機(jī)在裝置合縫處銜接螺栓的時(shí)分咱們能夠按次序進(jìn)行裝置，力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要防止形成模具變形，為使后期插口圈順暢裝入外模頂端，兩邊合口處上部的兩條螺栓暫時(shí)防止大力緊固，留下插口圈就位后，再?gòu)浹a(bǔ)緊。

      水泥制管機(jī)械的正確運(yùn)作水泥制管機(jī)械在工作過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)很多的不確定因素導(dǎo)致故障的出現(xiàn)，會(huì)嚴(yán)重影響工作效率，所以在運(yùn)行過(guò)程中需要時(shí)刻過(guò)程。

下面為大家分享一下水泥制管機(jī)械的正確運(yùn)作如何保證。

　　1、液壓油做合適的油溫為30-55度， 水泥制管機(jī) 當(dāng)油溫低于15度或高于60度時(shí)制止開(kāi)機(jī)；為調(diào)理油溫，可運(yùn)用加熱器或冷卻器。

　　2、液壓油通常6個(gè)月替換一次，替換時(shí)要完全清潔油箱、油管。掖壓油蛻變、變臟會(huì)使體系噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽數(shù)降低，乃至使全部體系癱瘓， 水泥制管機(jī) 有必要時(shí)時(shí)注意。

　　3、制管體系通常選用20#、30#抗磨液壓油。

　　4、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要常常清潔，使油路暢通。

　　5、要常常查看各光滑點(diǎn)、緊固件等部位。