怎樣安裝軸裝式減速電機。這里主要通過闡述軸裝減速電機與工作機的安裝關(guān)系，軸裝減速電機與工作機的聯(lián)接，反力矩支架的安裝這三大方面來講述。

　　一、軸裝減速電機與工作機的安裝關(guān)系

　　為了避免工作機主軸撓曲及在減速機軸承上產(chǎn)生附加力，減速機與工作機之間的距離，在不影響正常的工作的條件下應(yīng)盡量小，其值為5-10mm。

　　二、軸裝減速電機與工作機的聯(lián)接

　　減速機直接套裝在工作機主軸上，當減速機運轉(zhuǎn)時，作用在減速機箱體上的反力矩，又安裝在減速機箱體上的反力矩支架或由其他方法來平衡。機直接相配，另一端與固定支架聯(lián)接。

　　三、反力矩支架的安裝

　　反力矩支架應(yīng)安裝在減速機朝向的工作機的那一側(cè)，以減小附加在工作機軸上的彎矩。反力矩支架與固定支承聯(lián)接端的軸套使用橡膠等彈性體，以防止發(fā)生撓曲并吸收所產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩波動。

　　伴隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展趨勢，我們在各個領(lǐng)域都能見到減速器的廣泛應(yīng)用。減速機的廣泛應(yīng)用不但加快了減速器行業(yè)的迅猛發(fā)展，更推動了減速器技術(shù)性的提升。應(yīng)對海外減速器公司產(chǎn)生的重特大工作壓力，中國減速器行業(yè)在持續(xù)尋找提高本身競爭能力的方式。

　　針對中國顧客而言，與國內(nèi)減速器對比，進口減速機也是存有一定的缺點。減速器是在重特大裝備制造中運用普遍的傳動系統(tǒng)與變速機器設(shè)備，在當代科學(xué)研究、安全、交通出行、冶金工業(yè)、化工廠及其基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)基本建設(shè)等國民經(jīng)濟行業(yè)運用的十分普遍。為保證受力均勻，先將任意對角位置的安裝螺栓旋上，但不要旋緊，再旋上另外兩個對角位置的安裝螺栓后逐個旋緊四個安裝螺栓。商品從單一的硬齒面減速機發(fā)展趨勢到現(xiàn)在的無級變速箱器、減速機、渦輪增壓硬齒面減速機等。

減速機磨合特性：

　　1、磨損量快

　　因為新的減速機構(gòu)件的拼裝和調(diào)節(jié)等要素的危害，相互配合面的觸碰總面積小，允許的扭矩大。在減速器運作期內(nèi)，零件表層上的凸凹一部分相互磨擦緊密連接，做為耐磨材料的切削金屬材料廢棄物再次參加磨擦，加快了相互配合表層的損壞。因而，在磨合期期內(nèi)，非常容易造成零件(非常是配對表層)的損壞，而且損壞速率太快。在減速機家族中，行星減速機以其體積小，減速范圍廣，精度高等諸多有點，而被應(yīng)用于伺服、步進、直流等傳動系統(tǒng)中。這時，假如負載，將會會造成構(gòu)件毀壞并造成初期常見故障。

　　2、潤滑欠佳

　　因為新拼裝構(gòu)件的小的相互配合空隙，而且因為拼裝等，潤滑脂(人體脂肪)不易在磨擦表層上產(chǎn)生勻稱的浮油以避免損壞。進而減少潤滑效率，造成設(shè)備初期損壞出現(xiàn)異常。在比較嚴重的狀況下，高精密相互配合的磨擦表層將會被刮傷或咬到，造成常見故障。

　齒輪減速機里承軸損壞原因有：

　　1：承軸腔內(nèi)未清除干凈整潔或所加潤滑脂臟亂。解決方法減速箱清除維護機應(yīng)用減速箱原先的潤滑油脂對減速箱進行清除，不再加一切清潔液，不易對齒輪軸造成廢料;過濾后的機油還可先在端場地再一次運用，維持資源循壞應(yīng)用。

　　2：由于電動機本質(zhì)運行泄漏電流過高，承軸潤滑脂補充不馬上造成承軸油少甚至毀壞。

　　3：齒輪減速機，承軸零件加工不當導(dǎo)致承軸內(nèi)孔與承軸融洽不當，出現(xiàn)跑內(nèi)孔的情況，裝電機聯(lián)軸器時不均勻的敲擊導(dǎo)致聯(lián)軸器承軸室與承軸外側(cè)融洽很松從而出現(xiàn)跑外側(cè)情況。無論跑內(nèi)孔還是跑外側(cè)全是導(dǎo)致承軸運行中泄漏電流大幅上升以致毀壞，十分是跑內(nèi)孔會造成轉(zhuǎn)動軸嚴重毀壞和彎曲。1)直流電減速機可變速，(要不是直流電直流無刷電機則)用可變壓的直流穩(wěn)壓電源對直流電減速機供電系統(tǒng)，調(diào)節(jié)電源電壓就能對直流電減速機開展變速。只能間斷性跑外側(cè)一般情況下不易造成承軸溫度大幅上升，如果承軸未損壞，允許間斷性跑外側(cè)情況的存在。