鋁陽(yáng)極處理的應(yīng)用 其用途如下各項(xiàng)  

1.耐腐蝕:金屬的氧化物較金屬更安定,所以更耐腐蝕  

2.涂裝附著性:太空及軍事零件規(guī)格  

3.電鍍鋁:鋁經(jīng)陽(yáng)極處理后適合電鍍,因鋁陽(yáng)極處理表面為不連續(xù)氧化鋁層,含許多孔,在磷酸鍍?cè)≈袝?huì)形成導(dǎo)電性變成可電鍍,而許多孔產(chǎn)生內(nèi)鎖反應(yīng) 鍍層附著性加強(qiáng).陽(yáng)極氧化廠，陽(yáng)極氧化工藝，陽(yáng)極氧化檢測(cè)，金屬陽(yáng)極氧化，鋁合金陽(yáng)極氧化

鋁陽(yáng)極處理電解液      

1.傳統(tǒng)硫酸電解液:用在裝飾及防護(hù),厚度在2.5~30μm

其配方如下:硫 酸 :H2SO4 12~25wt% 浴 溫 21℃電流密度 260A/m電壓12~22V          

鉻酸陽(yáng)極處理電解液此浴較少用在裝飾性,主要用在涂裝,特別是軍事零件,鍍層厚度約10μm,其配方如下鉻酸chromic acid 3~10%浴溫40℃電壓慢慢調(diào)高(30分鐘)0~40V電流密度0.3~0.5A/dm2

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陽(yáng)極氧化技術(shù)陽(yáng)極氧化電解溶液的選擇      陽(yáng)極氧化膜生長(zhǎng)的一個(gè)先決條件是，電解液對(duì)氧化膜應(yīng)有溶解作用。25V，通常應(yīng)用在小于150ΩNaN電阻率的水中，鋁陽(yáng)極通常不在土壤中使用。陽(yáng)極氧化技術(shù)但這并非說(shuō)在所有存在溶解作用的電解液中陽(yáng)極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同。陽(yáng)極氧化技術(shù)適用于陽(yáng)極氧化處理的酸性電解液鋁氧化工藝，陽(yáng)極氧化廠，陽(yáng)極氧化工藝，陽(yáng)極氧化檢測(cè)，金屬陽(yáng)極氧化，鋁合金陽(yáng)極氧化。陽(yáng)極氧化技術(shù)

這些是我們平常用的較多的性能方面的比較，還有其他許多方面的差異，鑒于水平有限無(wú)法再深入。鋁的氧化物屬于六方晶系，常采用電解陽(yáng)極化處理來(lái)觀察組織的晶粒度大小。  以上，僅供參考，拋磚引玉，希望各位前輩、同行多發(fā)表自己的觀點(diǎn)。  對(duì)于噴砂件化拋不能用常規(guī)的三酸配方，應(yīng)該用75：20：5的配方，溫度105度左右對(duì)改善陰陽(yáng)面有很大的幫助，同時(shí)也不容易產(chǎn)生硝0酸過(guò)多的點(diǎn)狀腐蝕。陽(yáng)極氧化廠，陽(yáng)極氧化工藝，陽(yáng)極氧化檢測(cè)，金屬陽(yáng)極氧化，鋁合金陽(yáng)極氧化