顆粒機在使用中一旦出現(xiàn)出現(xiàn)打滑的時候，不但會影響到制出來的顆粒產(chǎn)量，而且也會嚴重影響到顆粒的產(chǎn)量，所以我們一定要及時的注意這個問題，這樣才能保證設備的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，那么顆粒機打滑的原因有哪些呢？下面小編給大家介紹下生物質(zhì)顆粒機打滑原因及處理方法。

　　1、顆粒機軸承安裝不夠靈活導致打滑

　　在安裝顆粒機壓錕的軸承的時候千萬不要安裝的太死，否則就會導致顆粒機在制粒作業(yè)中出現(xiàn)打滑問題。

　　解決這方面的辦法就是時刻關(guān)注壓錕的，即使更換新的壓錕。

　　2、顆粒原料水分過大會影響打滑

　　把原料用顆粒機壓制的時候，原料物料含水分過大或在通過顆粒機的時候產(chǎn)生的蒸汽較大，就會導致在顆粒機制料作業(yè)的時候由于水分的潤滑作用就會導致顆粒機出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

　　解決這方面的辦法就是減少原料物料蒸汽的通入量，保持物料所含的水量控制在較合理的范圍內(nèi)。

　　3、顆粒機間隙太大會影響使打滑

　　使用顆粒機進行作業(yè)的時候，如果沒有控制好顆粒機之間的間隙，很容易出現(xiàn)在制粒過程中制出來的顆粒不夠均勻，產(chǎn)量偏小，并且使得顆粒機壓錕不能夠緊緊的壓制物料，這樣就會很容易出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。

　　解決這方面的辦法就能夠縮小顆粒機兩主軸之間的距離。

　　4、顆粒機過度使用會影響打滑

　　顆粒機使用的時間長，會導致磨損（零部件失效的一種基本類型）從而出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象，不能正常的進行致力工作。

近些年，顆粒機做為如今一些領域要求急切地機器設備，它的工作中開展也是十分經(jīng)常的。那麼，在長期性應用全過程中出現(xiàn)故障也是難以防止的，出現(xiàn)故障前的預兆有什么呢？依據(jù)大家顆粒機生產(chǎn)廠家很多年的工作經(jīng)驗，小結(jié)了以下幾個方面。 1.顆粒機生產(chǎn)制造顆粒以后發(fā)覺顆粒表面不勻稱乃至顆粒上邊有很多不必要的創(chuàng)口，這個問題就表明了顆粒機內(nèi)部的刀頭出現(xiàn)了難題，假如刀頭完好無損得話生產(chǎn)制造的顆粒表面是十分的光潔并且基本上尺寸都較為勻稱。 2.顆粒表面太光潔，這也是一個難題，這能表明機械設備硬塊過高，環(huán)?？s小較為小，應擴大縮小孔，這中現(xiàn)象較為少見的，基本上非常少會碰到這類難題，可是還要早施工的情況下盡可能的防止，要做的便是施工以前對原材料開展查驗看一下是否有出現(xiàn)硬塊等，這一點是十分關(guān)鍵的。 3.顆粒水份過高的時候會出現(xiàn)堵機的現(xiàn)象，因此大家盡可能在檢測顆粒水份以后在開展施工，假如水份過高的情況下大家就需要開展脫干，或是晾干，盡量減少在顆粒濕冷的情況下開展施工，那樣會擴大對機械設備的承載量，危害顆粒機的一切正常運行。 4.顆粒機的機械設備自身產(chǎn)生裂痕，這類現(xiàn)象是很顯著的，一般顆粒機出現(xiàn)這類故障便會從響聲上聽，顆粒機在運行的情況下傳出非常大的聲響，或是出現(xiàn)許多的雜聲，這類現(xiàn)象就表明出現(xiàn)了故障，因此我們要停止運行開展查驗。

對機器運行過程中產(chǎn)生異常振動的原因及解決方法有哪些具體介紹？      1.如果是由于原料運輸不穩(wěn)定，則應調(diào)整進料速度。     2.如果偏轉(zhuǎn)刮板磨損造成進給不均勻，應更換新的刮板。     3.如果機器的環(huán)模與滾子之間出現(xiàn)新舊配合問題，則應將新的環(huán)形模與新滾筒配合使用。     4.如果環(huán)模與滾子之間的間隙與所產(chǎn)生的材料不協(xié)調(diào)，則調(diào)整滾子與滾筒之間的間隙     5.如所用配方較難造粒，應適當調(diào)整配方     6.如果蒸汽供應不足或壓力發(fā)生變化，檢查蒸汽管道和系統(tǒng)中的壓力和閥是否正常     7.如果是由于顆粒機中的雜物造成的，請將雜物從機器中移走。     8.如果主軸軸承磨損或損壞，則需要更換軸承。