擠塑板保溫材料在生產(chǎn)時一定要注意這3點

擠塑板的生產(chǎn)工藝并不復(fù)雜，但為了確保終加工板材符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，為了優(yōu)化板材的應(yīng)用和長期應(yīng)用，擠塑板材保溫材料需要制造商更加注重板材的生產(chǎn)。根據(jù)xps擠塑板的阻燃性，阻燃等級可分為三個等級：B1級（阻燃），B2級（可燃）和普通板。接下來，讓我介紹擠出板生產(chǎn)時的注意事項。 1注意擠出過程。為了提高競爭優(yōu)勢，制造商需要生產(chǎn)具有一定競爭優(yōu)勢的板材并提高板材的質(zhì)量。這需要有效控制板的質(zhì)量，這可以從生產(chǎn)過程開始。該板通過擠壓工藝制成，并且有效地控制連桿以實現(xiàn)板的質(zhì)量控制。 2添加阻燃擠塑板在生產(chǎn)過程中，還要注意添加阻燃劑。由于這種板燒制和燒毀，很容易發(fā)生火災(zāi)。因此，在生產(chǎn)中，增加抵抗力。燃料，有效組織和延遲板的燃燒，國家也出臺了相應(yīng)的政策，非阻燃板墻。

不同的設(shè)備制造商具有不同的設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計，這導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部材料的塑化，分散和停留時間不同。傳統(tǒng)的阻燃劑主要由六環(huán)十二烷組成，其分解溫度低，與普通擠塑板的加工溫度有一定的矛盾。擠出板的生產(chǎn)過程包括以下幾個方面：通用乙烯和成核劑，助燃劑等通過進(jìn)料器進(jìn)入塑料擠出機，在擠出機中完全塑化，然后注入發(fā)泡劑（通常是氟利昂）。普通的加熱溫度足以分解大部分阻燃劑，因此我們通常使用熔體溫度作為阻燃板的標(biāo)準(zhǔn)，而不是加熱溫度。實際生產(chǎn)證明，制造商可以通過根據(jù)設(shè)備調(diào)節(jié)熔融溫度在175-190攝氏度之間來生產(chǎn)擠出的片材質(zhì)量和阻燃效果。加工溫度與大多數(shù)設(shè)備制造商提供的工藝溫度相反，主要是因為設(shè)備生產(chǎn)過程是指新制造的聚乙烯顆粒的熔化溫度。在實際生產(chǎn)中，大多數(shù)擠出板由再生PS顆粒制成。產(chǎn)生的，而再生的PS顆粒和新材料的熔化溫度相差20-30攝氏度。因此，設(shè)備的剪切熱量會越來越高。如果不調(diào)節(jié)長期生產(chǎn)過程中的加熱溫度和冷卻水，則阻燃劑組分的分解將失效。不合格項目主要反映在單體測試參數(shù)中。 。

擠出板生產(chǎn)設(shè)備由兩臺串聯(lián)擠出機組成，主要設(shè)備有進(jìn)料系統(tǒng); 75平行雙螺桿擠出機;換網(wǎng)器; 150擠出機;高壓噴射系統(tǒng)的發(fā)泡劑;模子;單元;輸送帶;切邊機;長度切割鋸。當(dāng)硬質(zhì)聚氨酯的堆積密度為35-40kg/m3時，導(dǎo)熱系數(shù)僅為0。輔助設(shè)備和擠壓板表面拔毛機;回收造粒機;邊成型機;開槽機;自動包裝機。擠出板的生產(chǎn)過程包括以下幾個方面：通用乙烯和成核劑，助燃劑等通過進(jìn)料器進(jìn)入塑料擠出機，在擠出機中完全塑化，然后注入發(fā)泡劑（通常是氟利昂）。環(huán)保型二氧化碳發(fā)泡劑也在逐步推廣。在第二級擠出機中將發(fā)泡劑與其它原料充分混合并冷卻，然后通過模頭擠出。在擠出模具后，壓力迅速釋放，塑料被塑料釋放。包裹的發(fā)泡劑迅速膨脹形成閉孔，乙烯基塑料在細(xì)胞的作用下形成具有蜂窩狀閉孔的泡沫板。然后通過成形的牽引器將板成形為所需的厚度和寬度，該成形的牽引器可以被切割和成形。