上拋物線溫度設(shè)置。螺桿中間區(qū)溫度高，加料段稍低，噴嘴稍低。典型的溫度設(shè)置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度設(shè)置只是作為參考數(shù)據(jù)，具體的溫度可根據(jù)不同TPE,TPR材料的具體物性適當調(diào)整。如發(fā)現(xiàn)制品內(nèi)容鼓起(氣體包在里面)，脫模時澆口易斷裂，可參照訣竅二做調(diào)整。

保壓壓力盡可能小。一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時間的確定可通過稱量制品，以制品重量不再增加為準，或者以客戶接受的收縮痕為準。如果發(fā)現(xiàn)脫模時澆口易斷裂，用訣竅二無法奏效，那降低保壓壓力應(yīng)該可行。

在塑料件加工中，經(jīng)常會遇到各式各樣的塑料加工故障，這些故障在塑料機械行業(yè)中用什么樣的術(shù)語表達越為準確，下面我們就來逐一分析一下塑料加工故障的術(shù)語。

1、欠注：在塑料件加工中，由于型腔填充不滿，導致塑件外形殘缺不完整的現(xiàn)象。

2、溢料飛邊：加工過程中，溢入模具合模面縫隙間并留存在塑件上的剩余料。

3、熔接痕：產(chǎn)品表面的一種線狀痕跡，是由注射或擠出中若干股流料在漠具中分流匯合，熔料在界面處未全熔合，彼此不能熔接為一體，造成熔合印跡，影響塑件的外觀質(zhì)量及力學性能。

1.塑料溫度太低提高機筒。溫具模及嘴噴度2.澆口太多減少澆變改或口澆口位置3.脫模劑過量采用霧化脫模劑。減少用量4.注射速度太慢提高注射速度5.注塑件模具溫度太低提高模溫6.注射壓力太小提高注射壓力7.注塑件模具排氣不良增加注塑件模具排氣孔注射不滿1.機度溫嘴噴及筒偏低提高機筒及噴嘴溫度2.注塑件模具溫度偏低提高注塑件模具溫度3.加料量不夠適當增加下料量4.制件超過注大機型成射注射量選用注射量更大的注射機5.太口澆及道流小適當增加澆口尺寸6.注射壓力太度速射注或低太慢提高注射壓力或提高溫度，提噶注射速度