內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接特方法

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管焊接特方法是什么？

1、對內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管進(jìn)行焊接，焊接之前要采用機(jī)械方式和溶劑，然后用溶劑清除焊接縫表面和坡口兩邊大于20毫米的油污、金屬屑以及氧化膜等雜物。同時，焊條要采用E309（A302）不銹鋼焊條。

2、內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的焊接方法和焊接程序非常獨(dú)特。在焊接方法方面，一般推薦采用手工電弧焊，采用這種焊接方法的焊條一般采用A302的焊絲。

3、在復(fù)合鋼管焊接的過程中應(yīng)該盡可能與復(fù)合管材的表面保持光滑。焊接到鋼管的過渡層時，要在保證焊接情況良好的前提下，盡可能較少基材金屬的溶入量。此時要采用直徑較小的焊條，對接焊縫的高度不應(yīng)該大于1.5毫米。

4、 內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管安裝后氣密性檢驗(yàn)后，必須用窺探鏡錄像檢驗(yàn)，成像后交給用戶。

不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄是不銹鋼產(chǎn)品的重要的一種類型，不銹鋼碳素鋼復(fù)合管出售，是不生銹的，它是比較堅固和耐用的，一般情況下是不會生銹的。在制作不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄的時候制作的程序是比較繁瑣的，但是要經(jīng)歷比較重要的一步就是焊接。焊接要求的技術(shù)含量是比較高的，焊接注意的事項(xiàng)是比較多的。今天我們主要看一下不銹鋼復(fù)合管護(hù)欄焊接的相關(guān)的要領(lǐng)，供大家進(jìn)行參考：

首先清理干凈焊口的油，漆，水，銹等，然后根據(jù)壁厚開坡口，厚的就開大一些，薄的就開小一些(角磨機(jī))，然后就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1-1.5倍，如果你坡口不小心開大了話可以適當(dāng)留小一些。點(diǎn)固焊至少三點(diǎn)，一般四點(diǎn)比較好干活。焊接的時候應(yīng)該一半一半焊接，起點(diǎn)蕞好超過底點(diǎn)一公分左右，那樣從對面好接頭。如果壁厚的話，應(yīng)該分層，至少兩層，安徽不銹鋼碳素鋼復(fù)合管，一層整圈焊完才可以焊第二層。

如何有效防止內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管壓溝槽開裂？

1 、加強(qiáng)原材料控制

生產(chǎn)前應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料質(zhì)量，掌握材料性能，防止化學(xué)成分超標(biāo)、帶鋼尺寸偏差、邊緣變形、缺陷等不合格情況。要特別注意原料含碳量的控制。高碳含量不僅影響材料的可焊性，而且增加了氫脆斷裂的可能性。

為了保證焊接強(qiáng)度，不銹鋼復(fù)合管廠家應(yīng)盡量選用低碳當(dāng)量、焊接性好的材料。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，不可能對原材料的焊接性逐一進(jìn)行分析。因此，常用的方法是用含碳量低、雜質(zhì)少的原料生產(chǎn)卡箍式連接鋼管?！督ㄖo水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB 50242-2002）第4.1.3條規(guī)定：“直徑大于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用法蘭或卡套式專用管件連接”。建議采用Q215以下碳鋼作為該種鋼管的原材料，或采用其它可焊性好的材料進(jìn)行焊接，以改善焊縫金屬組織，并增設(shè)在線熱處理裝置。由于金屬材料成分和組織的復(fù)雜性，各種質(zhì)量問題無法避免。因此，在加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)的同時，要建立健全供應(yīng)商評價管理制度，加強(qiáng)源頭管理。

2、加強(qiáng)焊管生產(chǎn)過程控制

根據(jù)“滾槽開裂”現(xiàn)象的具體實(shí)例分析，大部分“滾槽開裂”問題都發(fā)生在焊管生產(chǎn)過程中，因此，正規(guī)的管材供應(yīng)商控制好焊管生產(chǎn)過程對解決“滾槽開裂”問題尤為重要。其中，特別要注意以下幾個方面。

①管機(jī)組和軋輥的維護(hù)、管理

首先要保證設(shè)備的正常運(yùn)行，重點(diǎn)防止軸松動、齒條移動、傳動故障、中心線偏移等，以免影響成型穩(wěn)定性。其次，不銹鋼碳素鋼復(fù)合管報價，軋輥是焊管成形的直接參與者，其質(zhì)量對產(chǎn)品有很大的影響。因此，在每次換輥前后，都要用標(biāo)準(zhǔn)樣板檢查軋輥表面是否磨損，形狀是否超差，以保證其形狀和尺寸符合要求；并建立定期打磨和報廢制度，對不合格的軋輥及時報廢。

為了降低模具成本，不銹鋼碳素鋼復(fù)合管價格，一些企業(yè)使用軋輥過載，這是造成焊接質(zhì)量問題的重要原因之一。

②焊管機(jī)組調(diào)整

焊管質(zhì)量主要取決于成型質(zhì)量的好壞。對于 成塑調(diào)整，目前已有很成熟的操作方法，有些調(diào)整 人員往往不按規(guī)范操作，造成成型不好。

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