鋁型材酸蝕表面預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用2

3、試驗(yàn)  

　　3.1試驗(yàn)?zāi)康? 

　　通過(guò)對(duì)鋁型材進(jìn)行酸蝕、堿蝕工藝試驗(yàn)，比較兩種工藝獲得的型材表面質(zhì)量以及生產(chǎn)過(guò)程中溶鋁量的大小。    

　　3.2試驗(yàn)材料。取同一批次、同一型號(hào)尺寸的幕墻型材作為試驗(yàn)材料。幕墻型材特別是幾何尺寸大、壁厚較厚的型材，很容易在傳統(tǒng)堿蝕后出現(xiàn)粗晶和焊合線等缺陷，做酸蝕、堿蝕工藝試驗(yàn)對(duì)比，具有一定代表性。  

　　3.3試驗(yàn)內(nèi)容  

　　3.3.1堿蝕工藝試驗(yàn)。取兩件試樣在堿蝕液中進(jìn)行堿蝕處理，其它工序按常規(guī)氧化工藝操作。  

　　3.3.2酸蝕工藝試驗(yàn)。取兩件試樣在酸蝕液中進(jìn)行

酸蝕處理。型材經(jīng)過(guò)酸蝕、水洗后在堿液中堿洗1min，其它工序按常規(guī)氧化工藝操作。    

　　3.4試驗(yàn)結(jié)果及分析。觀察堿蝕工藝制得的1#、2#樣件表面狀態(tài)。1#樣件表面砂面細(xì)微，有輕微擠壓痕，粗晶和焊合線不明顯;2#樣件表面砂面清晰，看不到擠壓痕，但有輕微粗晶及焊合線暴露。表明隨著堿蝕時(shí)間的增長(zhǎng)，型材表面擠壓痕被蝕平，砂面更細(xì)致、均勻，但容易暴露出粗晶及焊合線等缺陷。觀察酸蝕工藝制得的3#、4#樣件表面狀態(tài)。兩個(gè)樣件表面質(zhì)量相差無(wú)幾，都表現(xiàn)為砂面細(xì)膩、柔和，基本看不到擠壓痕、粗晶及焊合線的存在。表明酸蝕工藝能使型材在幾分鐘內(nèi)獲得質(zhì)量好的砂面狀態(tài)，擠壓痕被消除，能有效遮蓋焊合線，緩解粗晶現(xiàn)象，而且隨著酸蝕時(shí)間的增長(zhǎng)，型材表面不容易產(chǎn)生過(guò)腐蝕。測(cè)量1#、2#樣件氧化前壁厚為3.0mm，氧化后1#樣件測(cè)得壁厚為2.96mm，壁厚損失0.04mm;2#樣件測(cè)得壁厚為2.92mm，壁厚損失0.08mm.表明堿蝕時(shí)間的增長(zhǎng)，型材腐蝕量增大，生產(chǎn)砂面亞光型材，堿蝕溶鋁量在3%以上。測(cè)量3#、4#樣件氧化前壁厚為3.0mm，氧化后3#樣件測(cè)得壁厚不少于2.99mm，壁厚損失不超過(guò)0.01mm;4#樣件測(cè)得壁厚為2.99mm，壁厚損失不超過(guò)0.01mm.表明酸蝕時(shí)間的增長(zhǎng)，型材溶鋁量增加很少，生產(chǎn)砂面亞光型材，酸蝕溶鋁量在0.5%以上。  

　　3.5試驗(yàn)結(jié)論。從以上試驗(yàn)結(jié)果及分析中可以得出結(jié)論：鋁型材氧化表面處理采用酸蝕工藝是可行的。比較堿蝕而言，亞光砂面型材經(jīng)酸蝕外理后鋁材損耗量大大降低，而且型材表面質(zhì)量得以提高，預(yù)處理時(shí)間縮短，生產(chǎn)效率提升，綜合成本下降。

　　4、生產(chǎn)應(yīng)用  

　　4.1工藝流程    脫脂-水洗-酸蝕-水洗-堿洗-水洗-水洗-中和-水洗-常規(guī)陽(yáng)極氧化(酸蝕時(shí)要循環(huán)過(guò)濾)    鋁型材經(jīng)脫脂和水漂洗后進(jìn)入酸蝕工序。酸蝕并經(jīng)水漂洗后再堿洗30s-1min，以去除表面粘附的絡(luò)合物。水洗、中和后按正常氧化工序完成陽(yáng)極氧化(著色)及封孔處理。    濾裝置，能有效保證槽液的除渣效果。有的廠家循環(huán)過(guò)濾裝置只是一臺(tái)板框壓濾機(jī)，隨著濾渣的增多，槽液循環(huán)流量不夠，造成除渣不良，影響槽液的使用。  

　　4.3常見(jiàn)故障及對(duì)策

　　(1)表面有點(diǎn)狀斑。型材表面出現(xiàn)局部點(diǎn)狀斑，說(shuō)明槽液排渣不良，酸蝕槽有鋁渣，需改進(jìn)槽液出液法，加大鋁渣回收量。  

　　(2)表面無(wú)光澤。生產(chǎn)出來(lái)的型材表面粗糙無(wú)光，說(shuō)明酸蝕添加劑中的促進(jìn)劑含量不足，需補(bǔ)充促進(jìn)劑含量。  

　　(3)表面有機(jī)械紋。生產(chǎn)出來(lái)的型材表面有機(jī)械紋，說(shuō)明酸蝕時(shí)間不夠，或槽液中酸蝕添加劑含量偏低，需補(bǔ)充銨或添加劑含量。  

　　(4)表面過(guò)腐蝕。型材表面出現(xiàn)過(guò)腐蝕，說(shuō)明酸蝕時(shí)間太長(zhǎng)，或酸蝕添加劑中的緩蝕劑及金屬離子含量不足，需調(diào)整酸蝕時(shí)間，補(bǔ)充槽液中酸蝕添加劑含量。

　　5、結(jié)束語(yǔ)。酸蝕表面預(yù)處理技術(shù)的應(yīng)用，收到良好的表面質(zhì)量效果和可觀的經(jīng)濟(jì)效益。在提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，為化、集約化生產(chǎn)開辟新的途徑。

鋁型材表面化學(xué)拋光，你真的做好了嗎？

化學(xué)拋光是鋁型材表面拋光一種重要的方法，也是經(jīng)常使用的方法之一。那么什么是化學(xué)拋光呢？

　　化學(xué)拋光是靠化學(xué)試劑對(duì)樣品表面凹凸不平區(qū)域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。 影響鋁型材化學(xué)拋光效果的因素主要有哪些？

　　1.鋁型材鋁的純度過(guò)低

　　當(dāng)鋁型材中鋁的純度過(guò)低時(shí)是不適宜化學(xué)拋光的，則在可能條件下改為鍍鎳或鍍鉻。

　　2.鋁型材表面有污物

　　鋁鋁型材進(jìn)入化學(xué)拋光溶液之前需充分做好預(yù)處理、至鋁型材表面不再有污跡物。

　　3.拋光溶液中磷酸含量可能過(guò)低

　　適量補(bǔ)充后再試拋，若此時(shí)仍未見(jiàn)有所改善，并無(wú)其他條件影響，則可補(bǔ)充少量或硫酸再試拋。一般情況下都能調(diào)整。

　　4.拋光溶液的溫度過(guò)低

　　拋光溶液的溫度范圍雖然較寬，但溫度對(duì)溶液的組分變化有十分顯明的影響，如新配制溶液在工藝溫度的下限即能獲得理想的拋光質(zhì)量，這是因各組分都在工藝規(guī)范之內(nèi)，且黏度也較??；當(dāng)溶液使用一定時(shí)間之后，由于溶液中有關(guān)成分配比的變化，且溶液黏度增加，往往需要采用工藝規(guī)范上限的溫度，有時(shí)即使溫度達(dá)到上限也還不能滿足拋光要求。為此，拋光時(shí)溶液的溫度要根據(jù)拋出鋁型材的實(shí)際情況臨時(shí)調(diào)整。

鋁型材

重慶固爾美科技有限公司地處重慶市渝北區(qū)。我公司是一家集研制、出產(chǎn)、銷售、效勞為一體的鋁型材廠家。公司具有鋁型材揉捏機(jī)數(shù)臺(tái)具有多名老練工程技能人員，采用先進(jìn)的模具規(guī)劃制作技能和外表處理技能，主要產(chǎn)品：合金鋁棒、合金鋁管、無(wú)縫鋁管、鋁圓片、鋁型材廠家、壓型鋁板、鋁板廠家、鏡面鋁板、彩涂鋁板、保溫鋁卷等產(chǎn)品， 一切產(chǎn)品均經(jīng)過(guò)ISO9001:2008質(zhì)量體系認(rèn)證。多種產(chǎn)品獲國(guó)家、省、部級(jí)產(chǎn)品稱謂。是一家設(shè)備配套完全、技能先進(jìn)、多種類產(chǎn)品的鋁合金型材及鋁制品深加工的專業(yè)出產(chǎn)廠家。 公司集模具開發(fā)規(guī)劃、鋁型材揉捏、鋸切、拋光拉絲、陽(yáng)極氧化、噴涂、等于一體。產(chǎn)品廣泛用于航天、模具、儀表、化工、建筑、包裝、空調(diào)、太陽(yáng)能、電冰箱等職業(yè)。重慶固爾美科技有限公司具有先進(jìn)的出產(chǎn)設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備。而且支持各種規(guī)格的鋁制品定做價(jià)格便宜公正。重慶固爾美科技出產(chǎn)鋁制品強(qiáng)度高，合金商標(biāo)及規(guī)格型號(hào)完全，色澤均勻，耐腐蝕；質(zhì)量好，諾言至上，是鋁產(chǎn)品首推廠家 ！本公司愿以高質(zhì)量的產(chǎn)品，的效勞，杰出的諾言滿意客戶的需求。

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