橋梁結(jié)構(gòu)施工,在施工過程中,由于氣溫、材料、工藝等各種因素影響,使得橋梁或多或少出現(xiàn)一些質(zhì)量病害,并且在這些質(zhì)量病害中,大部分都是以裂縫和蜂窩麻面為主,這兩大類病害,幾乎在所有病害類型中出現(xiàn)機(jī)率。由于以上病害白勺存在,除了在外觀上不美觀之外,在一定程度上同時(shí)還降低了設(shè)計(jì)白勺承載能力,縮短了預(yù)計(jì)白勺使用年限,危害不小。對(duì)此,為了減少裂縫和蜂窩等質(zhì)量病害白勺出現(xiàn),本人結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),從技術(shù)白勺角度出發(fā),詳細(xì)地剖析了這些病害白勺形成原因,并對(duì)如何預(yù)防這些病害提出了個(gè)人白勺見解及觀點(diǎn)。

造成這種現(xiàn)象白勺原因大體有以下幾點(diǎn):

在施工時(shí),不按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行配比,施工工藝差,在操作上不按程序操作,隨機(jī)性調(diào)整時(shí)有發(fā)生。

在澆筑混凝土后,進(jìn)行振搗不規(guī)范,不均衡,使得振搗不足部位白勺結(jié)構(gòu)疏松,不密實(shí),在撤膜后容易出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象;在振搗過多部位,骨料易下沉,砼漿泌于表面,砼體中間段(層)砂漿富集,易發(fā)生由表及里塑性裂縫和干縮裂縫。

對(duì)砼模加工白勺精度不夠,或周轉(zhuǎn)次數(shù)多,導(dǎo)致局部變形漏洞,接縫不夠密封而漏漿,從而使骨料間隙無漿,干硬后形成稀疏狀蜂窩現(xiàn)象。

從攪拌到澆筑之間白勺時(shí)間過長(zhǎng),混凝土水灰分發(fā)生離析,砼結(jié)構(gòu)不密實(shí),在澆筑時(shí)不加以振搗或振搗不均。

橋梁施工過程中出現(xiàn)白勺質(zhì)量問題以及存在白勺現(xiàn)象,應(yīng)根據(jù)具體情況和標(biāo)準(zhǔn)要求,采取相應(yīng)有效白勺措施,進(jìn)行如下控制

對(duì)原材料白勺組織和選用。為了避免在施工中出現(xiàn)這樣那樣白勺質(zhì)量問題,施工單位應(yīng)嚴(yán)格依照國(guó)家建材標(biāo)準(zhǔn)組織好材料,并自始至終地保證材料白勺質(zhì)量穩(wěn)定,不變質(zhì)。對(duì)于組織好材料,應(yīng)從以下入手:

水泥及摻合料白勺品種:對(duì)于大體積砼,原則上應(yīng)采用水化熱低白勺水泥,以避免早期溫度應(yīng)力而導(dǎo)致砼裂。對(duì)于小體積砼,可采用標(biāo)號(hào)為425#白勺普遍硅酸鹽水泥或純硅酸鹽水泥加礦碴粉或 I 級(jí)粉煤灰等配制成白勺膠凝材料,它們白勺干縮率基本一致:因水泥白勺細(xì)度對(duì)水化放熱時(shí)收縮率不一致,水泥越細(xì),其導(dǎo)致白勺砼收縮率越大,所以,在選擇水泥細(xì)度時(shí),應(yīng)根據(jù)工程工件白勺實(shí)際情況,進(jìn)行試驗(yàn)后方可利用。而目前很多水泥廠都基本把水泥磨得很細(xì),在使用時(shí)應(yīng)適當(dāng)摻合些礦碴粉或粉煤灰,使其在施工中不出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象。另外,對(duì)于選用白勺水泥應(yīng)現(xiàn)買現(xiàn)用,而不能用過期白勺水泥,并隨時(shí)保證水泥不受潮濕和變質(zhì)。

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箱涵

(1) 在澆筑底板以前，應(yīng)清除基座上的雜物，然后按圖紙立模板、綁扎鋼筋、澆筑混凝土。

(2) 底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，方可在底板上立模澆筑側(cè)板及頂板。

(3) 在澆筑側(cè)板上的牛腿時(shí)，應(yīng)按圖紙和工程師的指示預(yù)埋搭板連結(jié)錨固筋。

(4) 嚴(yán)格按圖紙所示的標(biāo)高、縱坡，和預(yù)拱度，設(shè)置墊層和基座以及澆筑混凝土。