同步帶生產(chǎn)廠家需要的改造設計有很多。就拿滑輪滾刀1齒形來說，同步帶齒形設計中的關鍵因素分析由于沒有齒輪，對節(jié)距同步帶齒形的一些參數(shù)的計算和設計還沒有成熟的計算程序和公式。

    目前國內同步帶生產(chǎn)廠家，還沒有較為復雜齒形的自主設計，也沒有專門的研究隊伍。同步帶齒形的研究與開發(fā)是一個空白，帶輪齒形的設計需要遵循傳動的工作原理。同步帶輪齒形設計前，應先設計同步帶輪滾刀。只有同步帶輪滾刀可行時，才能進一步設計同步帶輪的齒形。PU同步帶定做

    同步帶的拉伸強度指的是試樣拉斷時所受拉力與試樣寬度之比。拉伸有兩種測定方法，一種是環(huán)形測定，另一種是非環(huán)形測定。環(huán)形試樣拉伸強度與等于非環(huán)形試樣拉伸強度的兩倍。同步帶廠家進行拉伸性能試驗的設備是拉力試驗機，試驗環(huán)境溫度為18℃-28℃之間。

試驗步驟：

1、將試樣上上述條件下，停放至少24小時再開始試驗。

2、環(huán)形試樣直接從環(huán)形帶上截取或就是原來的環(huán)形帶，數(shù)量為3，試樣寬度等于帶寬，公稱寬度要小于或等于30mm的帶。非環(huán)形試樣要從樣品上截取，數(shù)量也是3，試樣長度等于帶長。

3、將試樣夾持在機器上，啟動拉伸試驗機，拉伸試樣，當試樣的單位寬度拉力增至拉伸強度的公稱值的80%時，側標距，然后待同步帶拉斷后，記錄很大的拉力。

4、試驗結果要符合相關的標準。PU同步帶定做

    同步帶失效形式：

    存在多種失效形式。同步帶傳動失效形式除齒面磨損(包布磨破)外，還有帶體拉斷、齒面磨損、連續(xù)的斷齒、帶頂嚴重開裂等多種失效形式。此外，帶芯的疲勞強度、帶項膠的彎曲強度、齒面的接觸強度(或耐磨強度)。齒根的抗彎強度及抗剪切強度都可能成為限制同步帶承載能力的主要因素。調查中發(fā)現(xiàn)，失效形式與同步帶的節(jié)距大小有很大的關系。節(jié)距大的同步帶的齒磨損、斷齒、斷帶失效形式較多：超輕型同步帶的抗拉體強度低，帶伸長爬齒較多。PU同步帶定做