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化鈣添加與FGD協(xié)同脫技術(shù)

主要工藝原理：

濕法脫硫裝置(WFGD)可以達(dá)到一定的除目的，煙氣通過(guò)WFGD后，總的脫除率在10%～80%范圍內(nèi)，Hg2 的去除率可以達(dá)到80%～95%，不溶性的氣態(tài)單質(zhì)Hg0去除率幾乎為0，氣態(tài)單質(zhì)Hg0的去除始終是煙氣中污染控制的難點(diǎn)。

濕法脫硫裝置對(duì)氧化態(tài)的處理效果雖然較好，但對(duì)單質(zhì)的處理不理想，如果利用氧化劑使煙氣中的Hg0轉(zhuǎn)化為Hg2 ，WFGD的除效率就會(huì)大大提高。

實(shí)際燃煤煙氣中主要以Hg0存在，研究如何提高煙氣中的Hg0轉(zhuǎn)化為Hg2 的轉(zhuǎn)化率，是目前利用WFGD脫的重點(diǎn)。利用強(qiáng)氧化性且具有相對(duì)較高蒸氣壓的添加劑加入到煙氣中，使得幾乎所有的單質(zhì)都與之發(fā)生反應(yīng)，形成易溶于水的二價(jià)化合物，提高了煙氣中Hg2 比例，脫硫設(shè)施的除率明顯地提高。

燃煤電站鍋爐法CO2捕集技術(shù)

吸收了CO2的富液通過(guò)富液泵加壓送至再生塔，為減少富液再生時(shí)蒸汽的消耗量，利用再生塔出來(lái)的吸收溶液的余熱對(duì)富液進(jìn)行加熱。富液從再生塔的上部入塔，自上向下流動(dòng)，與從塔的下部上升的熱蒸汽接觸，升溫分離出CO2。富液達(dá)到再生塔下部時(shí)所吸收的CO2已解析出絕大部分，此時(shí)可稱為半貧液。半貧液進(jìn)入再沸器內(nèi)進(jìn)一步解析，殘余的CO2分離出來(lái)，富液變成貧液。

出再沸器的貧液回流至再生塔底部緩沖后從底部流出，經(jīng)貧富液換熱回收裝置，通過(guò)貧液泵加壓進(jìn)入貧液冷卻器，在冷卻器中冷卻至適當(dāng)溫度進(jìn)入吸收塔，從而完成溶液的循環(huán)。

從再生塔塔頂出來(lái)的CO2蒸汽混合物經(jīng)再生冷卻器冷卻，使其中的水蒸汽大部分冷凝下來(lái)，此冷凝水進(jìn)入分離器、地下槽、并送入再生塔。為維持吸收液的清潔，在貧液冷卻器后設(shè)立旁路過(guò)濾器，脫除吸收液中的鐵銹等固體雜質(zhì)，分離的CO2氣體進(jìn)入后續(xù)的精制裝置。

六恩環(huán)保工程—等離子有機(jī)廢氣處理設(shè)備工廠

廢氣治理

熱過(guò)程：研究傳熱的基本規(guī)律并在單元操作中利用這些基本規(guī)律強(qiáng)化設(shè)備，提高廢氣處理效率是設(shè)計(jì)匯總常遇到的問(wèn)題。設(shè)備結(jié)構(gòu)要符合凈化過(guò)程的要求。例如催化反應(yīng)裝置需 及時(shí)將反應(yīng)熱導(dǎo)出，否則會(huì)引起催化劑的過(guò)熱而使活性下降。為此在設(shè)計(jì)過(guò)程中常根據(jù)能量守恒定律進(jìn)行熱量衡算，并采取措施以保證操作過(guò)程的正常運(yùn)行。

  六恩環(huán)保工程—等離子有機(jī)廢氣處理設(shè)備工廠  傳質(zhì)過(guò)程：研究物質(zhì)通過(guò)相界面遷移過(guò)程的基本規(guī)律。所有廢氣凈化技術(shù)都涉及到異相傳質(zhì)問(wèn)題。為保證傳遞速度穩(wěn)定須有足夠的想接觸面積，需根據(jù)質(zhì)量守恒定律對(duì)設(shè)備進(jìn)行物料衡算。采取措施增大相接觸面積，更新相界面，提高傳質(zhì)速度。

六恩環(huán)保工程—等離子有機(jī)廢氣處理設(shè)備工廠    化學(xué)反應(yīng)工程學(xué)：化學(xué)反應(yīng)工程學(xué)主要是以流體力學(xué)、熱傳遞及物質(zhì)傳遞原理及化學(xué)動(dòng)力學(xué)為基礎(chǔ)，研究廢氣處理設(shè)備各方面的關(guān)系及影響，以闡明工業(yè)反應(yīng)過(guò)程的實(shí)質(zhì)，目的在于控制生產(chǎn)規(guī)模的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程，并對(duì)設(shè)計(jì)工作者提供理論依據(jù)，使之能結(jié)合具體工藝要求進(jìn)行理想的反應(yīng)器的設(shè)計(jì)。