微弧氧化技術的發(fā)展

微弧氧化技術是北京師范大學核科學與技術學院（低能核物理研究所）（北京市輻射中心）1992年起開發(fā)的科研課題，先后得到國家教委、國家九五863高技術研究發(fā)展計劃、國家自然科學基jin的大力支持。1997-1998年完成國家“863”計劃項目“等離子體微弧氧化表面改性技術”，1997年12月“鋁合金微弧氧化技術”通過國家教委和863組的聯(lián)合鑒定。2002年微弧氧化設備獲得國家重點新產(chǎn)品證書，2004年微弧氧化雙極性大功率脈沖電源獲得發(fā)明。

微弧氧化的應用

微弧氧化是通過用的微弧氧化電源在工件上施加高電壓，使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用，在工件表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，它是一種直接在有色金屬表面原位生長陶瓷層的新技術，與傳統(tǒng)的陽極氧化法相比，微弧氧化陶瓷膜與基體結合牢固，結構致密，輕金屬微弧氧化表面處理，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性、具有廣闊的應用前景。

微弧氧化技術優(yōu)勢

1、采用堿性電解液，輕金屬微弧氧化公司，對環(huán)境污染小。　

2、工藝流程簡單，前處理工序少，輕金屬微弧氧化，適于大規(guī)模自動化生產(chǎn)?！?/span>

3、允許溫度變化范圍寬，電解液允許的溫度范圍一般為10-70℃。　　

4、處理能力強。工件的形狀可較復雜，且可處理部分內(nèi)表面，輕金屬微弧氧化設備，對異形零件、孔洞、焊縫的可加工能力遠遠高于其他表面陶瓷化工藝。且對工件的修補和重復加工能力投強?！　?/span>

5、電源模式一般采用交流或脈沖方式，這種方式具有較高能量，且生成的陶瓷膜性能比直流電源的高。

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