說起20Cr無縫鋼管的焊接，這是一個比較老生常談的話題，因為其焊接的時候總是非常容易出現(xiàn)裂紋，因此有很多關(guān)于如何防止其焊接時出現(xiàn)裂紋的文章。今天我們要講的也是如何防止20Cr無縫鋼管焊接出現(xiàn)裂紋。

防止裂紋的措施其實非常簡單，就是在焊接的時候盡量使焊縫金屬呈雙相組織，把鐵素體控制在低于3%到5%的含量。因為鐵素體可以把有害的雜質(zhì)溶解掉。焊條盡量用的堿性藥皮焊條，不要為了省錢就用劣質(zhì)焊條。根據(jù)貧鉻理論，加熱到450度到850度敏化溫度區(qū)時的焊縫和熱影響區(qū)在晶界上邊會析出碳化鉻，造成貧鉻晶界，從而不足以抵抗腐蝕。

20Cr無縫鋼管電解反應(yīng)一直在延續(xù)，在處于緊鄰陽極界面的溶液層中，電解質(zhì)濃度也許會發(fā)展到飽和或者過飽和狀態(tài)。因此，金屬表面上會有溶度積較小的金屬氫氧化物或者某種鹽類沉積并且形成一層不溶性膜，這種膜非常疏松，不會直接導(dǎo)致金屬產(chǎn)生鈍化，只能讓金屬的溶解受到阻礙，不過讓他覆蓋了電極表面，無縫精密20Cr無縫鋼管溶液還有金屬接觸面積出現(xiàn)大面積縮小。

首先原料進(jìn)行備料時，20Cr無縫鋼管之間應(yīng)面對面或者背對背進(jìn)行擺放，20Cr無縫鋼管，另外還要注意刀具的磨損情況，以及是否有毛刺等。其

次20Cr無縫鋼管進(jìn)行切割加工時，應(yīng)首先確認(rèn)20Cr無縫鋼管是否有劃傷現(xiàn)象，以便檢查來料質(zhì)量。如有劃傷，應(yīng)退回，不能進(jìn)行加工。

再次20Cr無縫鋼管進(jìn)行彎曲時，要先查看一下上下模以及板料上是否有雜質(zhì)或者異物，如有則不能進(jìn)行彎曲操作，以防壓傷20Cr無縫鋼管。

還有就是對20Cr無縫鋼管進(jìn)行焊接時，焊接工作臺應(yīng)保持干凈平整，沒有任何異物，如有應(yīng)及時清除掉。

20Cr無縫鋼管的高溫回火脆性的本質(zhì)，普遍認(rèn)為是磷、錫、銻等雜質(zhì)元素在原奧氏體晶界偏聚，導(dǎo)致晶界脆化的結(jié)果。而錳、鎳、鉻等合金元素與上述雜質(zhì)元素在晶界發(fā)生共偏聚，促進(jìn)雜質(zhì)元素的富集而加劇脆化。而鉬則相反，與磷等雜質(zhì)元素有強(qiáng)的相互作用，可使在晶內(nèi)產(chǎn)生沉淀相并阻礙磷的晶界偏聚，可減輕高溫回火脆性稀土元素也有與鉬類似的作用。鈦更有效地促進(jìn)磷等雜質(zhì)元素在晶內(nèi)沉淀，從而減弱雜質(zhì)元素的晶界偏聚減緩了高溫回火脆性。

1、在高溫回火后用油冷或水快速冷卻以抑制雜質(zhì)元素在晶界偏聚；

2、采用含鉬20Cr無縫鋼管種，當(dāng)鋼中鉬含量增加到0.7%時，則高溫回火脆化傾向降低，超過此限20Cr無縫鋼管中形成富鉬的特殊碳化物，基體中鉬含量降低，20Cr無縫鋼管的脆化傾向反而增加；

3、降低20Cr無縫鋼管中雜質(zhì)元素的含量；

4、長期在高溫回火脆化區(qū)工作的部件，單加鉬也難以防止脆化，只有降低20Cr無縫鋼管中雜質(zhì)元素含量，提高20Cr無縫鋼管的純凈度，并輔之以鋁和稀土元素的復(fù)合合金化，才能有效地防止高溫回火脆性。

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