精加工砂輪時，首先切掉約0.1mm的厚度，然后以0.02mm的切割深度修整兩次，然后以0.01mm的切割深度修整3次，并在沒有切割空間的情況下往復兩次。 精加工期間的橫向進給速度為20?30mm / min。 對于軟鋼工件，砂輪側向進給更好，而硬質高速鋼則相反。70年代，采用微處理機的數(shù)字控制和適應控制等技術在磨床上得到了廣泛的應用。

修整砂輪時，有必要用足夠的磨削液或其他冷卻液沖洗砂輪和金剛石刀，以及時洗凈砂輪碎屑，以免影響無心磨床的磨削質量。  。

用于無心磨床的金剛石刀不必太鋒利。 這是因為砂輪的粒度相對較粗。 鉆石的直徑在0.8mm以內。 用鋒利的金剛石刀修整時，需要降低移動速度。

無心磨床的工作原理主要表明，通過調節(jié)導輪軸線的微小傾斜角可以實現(xiàn)軸向進給。 通常，它用于磨削細長的圓柱形工件以及沒有中心孔的短軸和套筒。 等等。 在正式切入磨削過程中，它穿過輪架或輪架時移動以通過徑向進給。 它用于磨削帶有肩部或凸臺以及圓錐體，球體等的工件。 曲線工作。 在無心磨床生產率較高的情況下，增加各種裝卸設備后，更容易實現(xiàn)自動化趨勢。無心磨床的維護以及保養(yǎng)每班結束時，應將機床擦拭干凈，清除機床上的鐵屑和污垢，每周徹底清洗一次設備。 在批量生產的情況下，它可以由不太熟悉的人操作。

掛輪架部門：全部拆除，在原掛輪主傳動軸處安置光電脈沖編碼器。

進給箱部門：全部拆除，在該處安置縱向進給步進電機與一級齒輪減速機構，原絲桿，光桿和操作桿拆去，齒輪減速機構直接與縱向滾珠絲桿相連，滾珠絲桿另一端支承座安置在車床尾座端原來裝軸承座部位。

溜板箱部門：全部拆除，在原處安置滾珠絲桿中間支持架和螺母以及部門操作按鈕。

橫向溜板部門：將原橫溜板中的絲桿螺母副拆除，將橫向進給步進電機與二級齒輪減速箱總成安置在橫向溜板后并與滾珠絲桿相連。