S系列斜齒-蝸輪蝸桿減速電機產(chǎn)品概述：

　　1、S系列減速機體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、承載能力強;

　　3、S系列斜齒輪減速封性能好，對工作環(huán)境適應(yīng)性強;

　　4、斜齒輪減速機體表面凹凸具有散熱作用，吸振強，低溫升，低噪音;

　　2、具有很高的科技含量，有斜齒輪與蝸輪蝸桿結(jié)合一體傳動，提高該機力矩與效率。該系列產(chǎn)品規(guī)格齊全，轉(zhuǎn)速范圍廣，通用性好，適應(yīng)各種安裝方式，性能安全可靠壽命長，實施了國際標準要求;

　　5、S減速機傳動精度高，特別適應(yīng)在有頻繁啟動的場合工作，可連接各類減速機及配置各類型電機驅(qū)動，可安裝在90度傳動操作位置;

　　6、S減速機關(guān)鍵零部件采用了高耐磨材料，并經(jīng)過特種熱處理，具有加工精度高，傳動平穩(wěn)、體積小承載能力大、壽命長等特點;

　　7、斜齒輪減速機可配置各種類電機，形成了機電一體化，完全保證了產(chǎn)品使用質(zhì)量特征。

　　蝸輪蝸桿減速機的輸入形式分為：孔輸入、軸輸入、延伸蝸桿軸型;

減速機輸出型形式分為：孔輸出、單向軸輸出、雙向軸輸出。

工作條件：

　　1、蝸輪減速機的蝸桿轉(zhuǎn)速不能超過1500r/min

　　2、工作環(huán)境溫度為-40℃- 40℃，當工作環(huán)境溫度低于0℃時，起動前潤滑油必須加熱至0℃以上，當工作環(huán)境溫度高于40℃時，必須采取冷卻措施。

　　3、蝸輪減速機入軸可正反轉(zhuǎn)動。

減速機引起潤滑故障的原因

　　機械設(shè)備的故障形式有多種，產(chǎn)生的原因是錯綜復雜的，并由許多因素決定，與設(shè)計、加工、使用有密切聯(lián)系，但不少學者認為：機械設(shè)備的故障、傳動件的失效，盡管原因好多，但80%的故障與潤滑油不良有關(guān)。例如：齒輪傳動、渦輪傳動、軸承等，組成零件的材料大多數(shù)是不同的金屬材料組合而成。輸出扭矩在11～2600kgf·m之間，輸入軸轉(zhuǎn)數(shù)一般不大于1500轉(zhuǎn)/分。工作過程中，始終處于相對運動狀態(tài)，擔負著傳遞載荷，傳遞運動的任務(wù)。如果設(shè)計不合理、精度不能保證、間隙控制不合適、材料低劣或選配不當、潤滑劑性能差或選用不合理等，再加上工況條件惡劣等客觀因素，齒面見沒有形成良好的動壓油膜，或形成后又很快了，潤滑狀態(tài)欠佳，使金屬處于直接接觸的摩擦狀態(tài)，應(yīng)力集中嚴重，摩擦磨損嚴重，能耗、發(fā)熱大。因而，使齒面損壞，造成惡行循環(huán)不斷出現(xiàn)故障，甚至使零部件報廢，設(shè)備損壞。