要想制做出規(guī)格更小品質(zhì)更強(qiáng)的無(wú)縫鋼管，就務(wù)必選用冷軋、冷拔或二者緊密結(jié)合的方式。冷軋一般 在二輥式擠壓機(jī)上開(kāi)展，無(wú)縫鋼管在變橫斷面圓洞槽和不動(dòng)的錐型頂邊所構(gòu)成的環(huán)狀板孔中冷軋。冷拔一般 在多肽鏈?zhǔn)交螂p鏈條式冷拔機(jī)里開(kāi)展擠壓法，將要熱好的精軋管放到密閉式的擠壓圓桶內(nèi)破孔棒與擠壓桿一起健身運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D壓，那樣就可以生產(chǎn)制造出口徑無(wú)縫管。

減少無(wú)縫鋼管在旋轉(zhuǎn)輪上的懸出端長(zhǎng)度。通過(guò)合理的旋轉(zhuǎn)輪布局及無(wú)縫鋼管長(zhǎng)度控制，將無(wú)縫鋼管端部懸出量控制在≤600 mm，可有效減小淬火時(shí)的離心力，降低無(wú)縫鋼管管端彎曲度。合理控制旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速。控制水淬旋轉(zhuǎn)輪中心。旋轉(zhuǎn)輪中心偏差對(duì)無(wú)縫鋼管淬火時(shí)彎曲度有較大影響。經(jīng)研究，旋轉(zhuǎn)輪中心極差應(yīng)控制在0 ～5 mm?？刂苾?nèi)外噴水量及均勻性。油井管淬火冷卻采用外表面層流冷卻加內(nèi)軸向噴射方式時(shí)，外噴水量大小及均勻性、內(nèi)噴水量大小及內(nèi)噴嘴的對(duì)中度也是無(wú)縫鋼管水淬時(shí)彎曲度的重要影響因素。

27simn無(wú)縫鋼管歸屬于鋁合金鋼管的一種，合金管也有16Mn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo鋼管按生產(chǎn)工藝流程不一樣分成無(wú)縫鋼管和電焊焊接鋼管兩大類(lèi)。無(wú)縫鋼管是由鑄鋼件、精軋管或圓鋼破孔做成的無(wú)縫的鋼管。每個(gè)材料常有其與眾不同的特性，客戶(hù)能夠 依據(jù)必須挑選性?xún)r(jià)比高商品。

無(wú)縫鋼管要怎樣操縱形狀的缺點(diǎn)：

1、盡量操縱鋼中的碳成分，以防止包晶反映區(qū)和操縱限制或低限。

2、應(yīng)檢測(cè)震動(dòng)可靠性，保證震動(dòng)的橫著偏移不超0.3mm，豎向剛度不超0.4mm。

3、嚴(yán)苛的噴頭拼裝，保證優(yōu)良的噴頭兩端對(duì)齊，避免飄移，保證異型鋼道的勻稱(chēng)凝結(jié)。

4、提升散熱風(fēng)扇一部分的精度，非常是結(jié)晶器和零一部分，假如發(fā)覺(jué)比較嚴(yán)重彎折，則拆換零一部分的夾持輥。

5、操縱45#無(wú)縫鋼管中鋼的氫壓，明確適合的金屬拉絲速率系統(tǒng)軟件，避免機(jī)殼因溫度過(guò)高和金屬拉絲速率過(guò)薄。