設(shè)備方面溢料的原因

設(shè)備方面溢料的原因

機(jī)器真正的合模力不足。選擇注塑機(jī)時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)溢料。

合模裝置調(diào)節(jié)不佳，肘桿機(jī)構(gòu)沒(méi)有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達(dá)到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時(shí)將出現(xiàn)溢料。

模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生溢料。

止回環(huán)磨損嚴(yán)重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過(guò)大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象，機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過(guò)小等都可能造成溢料反復(fù)出現(xiàn)，必須及時(shí)維修或更換配件。

塑膠加工廠品質(zhì)與生產(chǎn)成本的關(guān)系

塑膠加工廠品質(zhì)與生產(chǎn)成本的關(guān)系

“產(chǎn)品質(zhì)量是塑料模具廠的生命”，產(chǎn)品退貨和不良率高是非常大的浪費(fèi)，既影響企業(yè)聲譽(yù)，又會(huì)給企業(yè)造成極大的經(jīng)濟(jì)損失。如果注塑生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量控制不好，就會(huì)出現(xiàn)不良率高、廢品多、產(chǎn)量低、退貨返工、延誤交期、甚至?xí)G失客戶訂單，企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力下降。

如果塑料模具廠的注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)批量退貨，造成的損失會(huì)更大，投入生產(chǎn)中的“料、工、費(fèi)”全部損失；特別是因膠件質(zhì)量所致的成品退貨，有的企業(yè)為此付出了幾十萬(wàn)、數(shù)百萬(wàn)、上千萬(wàn)美元的代價(jià)。

模具設(shè)計(jì)的依據(jù)

模具設(shè)計(jì)的依據(jù)

1)相關(guān)性的大小尺寸的準(zhǔn)確性能;

功能性塑料制品、尺寸要求嚴(yán)格,必須在公差范圍內(nèi),否則會(huì)影響整個(gè)產(chǎn)品的性能;

人群的大小是非常嚴(yán)格的產(chǎn)品的需求。

2)草案的角度是合理的;

3)產(chǎn)品壁厚均勻性;

4)塑料類型。選擇和確定的收縮率模具鋼)。

5)表面的要求。

6)產(chǎn)品的顏色。(一般來(lái)說(shuō),顏色沒(méi)有直接影響模具的設(shè)計(jì)。然而,壁厚,外觀越大,顏色不均勻,和較暗的顏色,更明顯的產(chǎn)品缺陷。

7)產(chǎn)品后處理后形成的。(如果有一個(gè)表面電鍍產(chǎn)品,和多腔,必須考慮設(shè)置輔助通道將產(chǎn)品一起,然后單獨(dú)完成電鍍過(guò)程)。

8)產(chǎn)品的質(zhì)量(產(chǎn)品質(zhì)量的模具的設(shè)計(jì)的重要基礎(chǔ),客戶必須提供一系列模具型腔數(shù)目、大小、模具材料選擇和生活)。

9)注塑機(jī)規(guī)格。

10)客戶的其他需求。設(shè)計(jì)人員必須注意和檢查符合要求和需求。