冶金的分類

冶金工業(yè)的分類冶金工業(yè)可以分黑色冶金工業(yè)和有色冶金工業(yè)，黑色冶金主要指包括生鐵、鋼和鐵合金（如鉻鐵、錳鐵等）的生產，有色冶金指后者包括其余所有各種金屬的生產。另外冶金可以分為稀有金屬冶金工業(yè)和粉末冶金工業(yè)。

冶金技術的發(fā)展歷史

2007年，中國鋼鐵行業(yè)取得了增長較快、結構優(yōu)化、效益提高、節(jié)能 國際鋼鐵界的地位和影響提高的顯著成績。生產粗鋼48924.08萬噸，比上年增加6625.22萬噸，增長15.66%；生產生鐵46944.63萬噸，比上年增加6189.22 ，總體呈較快增長態(tài)勢。2008年1季度中國鋼鐵產品出口同比下降了19.3%，但出口金額卻同比上升7.6%。中國冶金工業(yè)科技水平正在走強，“大而弱”的聲音已經降調。中國應當以提高 一步提高冶金工業(yè)科技水平。

有色金屬

有色金屬冶煉生產包括銅、鉛、鋅、鋁和其他稀有金屬和貴重金屬的冶煉和加工，其生產過程具有設備、工藝復雜，設備設施、工序工種量多面廣，交叉作業(yè)，頻繁作業(yè)，危險因素多等特點。主要危險源有：高溫，噪聲，危害，有毒有害、氣體和其他物質、燃燒及爆1炸危險，各種爐窯的運行和操作危險，高處墜落事故等。根據對以往事故的統(tǒng)計分析，有色金屬冶煉生產安全事故的主要原因是：違0章作業(yè)和不熟悉、不懂安全操作技術，工藝設備缺陷和技術設計缺陷，防護裝置失效或缺陷，現(xiàn)場缺乏檢查和指導，安全規(guī)1章制度不完善或執(zhí)行不嚴，以及作業(yè)環(huán)境條件不良等。

冶金設備狀態(tài)監(jiān)測與智能診斷系統(tǒng)冶金設備狀態(tài)監(jiān)測與智能診斷系統(tǒng)

構架

IPMS系統(tǒng)采用云服務和移動終端架構實現(xiàn)，用戶可利用智能手機等移動終端，和內置的APP軟件實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據的采集和瀏覽。系統(tǒng)同時支持基于B/S架構的PC端瀏覽功能，在Microsoft公司的Windows操作系統(tǒng)和IE瀏覽器的支撐下，無需安裝客戶端軟件，用戶可以在企業(yè)內任何PC機完成設備狀態(tài)瀏覽和故障診斷工作。

“點檢”是設備“狀態(tài)維修”的基礎，是現(xiàn)代設備管理運行階段的管理核心，也是現(xiàn)代設備管理意識的延伸和實踐，及時準確地將設備狀態(tài)監(jiān)測數(shù)據傳。

目前，“設備點檢定修制”是我國化工行業(yè)“狀態(tài)維修”體制的主要作業(yè)方式，“點檢”是設備“狀態(tài)維修”的基礎，是現(xiàn)代設備管理運行階段的管理核心，也是現(xiàn)代設備管理意識的延伸和實踐

冶金設備狀態(tài)監(jiān)測與智能診斷系統(tǒng)

鋼鐵工業(yè)屬基礎工業(yè)加工的主要對象是黑色礦物和某些非金屬礦物。鋼鐵工業(yè)生產工序多工藝流程長涉及眾多專業(yè)技術如：燒結、煉焦及其化工產品加工煉鐵、煉鋼、軋鋼、鍛壓、鐵合金、耐火材料、碳素制品、以及動力（水、電、氣、氧）、運輸、機加工等。因此擁有各種爐窯（石灰窯、焦爐、高爐、轉（平）爐、電爐、加熱爐）、燒結機、軋機、制氧機、大型機電設備（天車、吊車、鏟車、空壓機、鼓風機、電機、剪切機、大型車床等）及其他高溫、高壓設備。因此鋼鐵工業(yè)是設備集中、規(guī)模龐大、高能耗、物流量大的技術密集型和勞動密集型行業(yè)。

“IPMS設備移動智能管理系統(tǒng)”是一種基于移動互聯(lián)網和無線傳輸技術的基礎，采用全新的產品設計理念重新梳理打造出一套先進的點檢管理系統(tǒng)，實現(xiàn)設備全運行周期的狀態(tài)監(jiān)測與管理的軟件系統(tǒng)。 針對化工廠的大量連續(xù)工作的機電設備（如電機、泵、風機、壓縮機、變速箱等），設備點檢管理系統(tǒng)，通過“IPMS設備移動智能管理系統(tǒng)”監(jiān)測設備的振動、溫度、壓力、流量等物理量的變化，及時了解掌握設備的工作狀態(tài)。

在設備維修管理組織原則上點檢定修制與我國的傳統(tǒng)管理有著根本的不同。集團強調的是基層管理建立以點檢為核心的維修管理體制整個維修往下移讓了解熟悉現(xiàn)場設備技術狀況的點檢人員來掌握編制計劃大權。因此他們有發(fā)言權能夠達到預防為主目的甚至連日修、定修的現(xiàn)場指揮也讓點檢方擔當。這樣減少了傳統(tǒng)管理的多余層次和環(huán)節(jié)信息反饋暢通使用與管理從不脫節(jié)利于實現(xiàn)管理。