目前BMC材料還經(jīng)常用于生產(chǎn)制造電氣元件和汽車部件。在加工中其可以采用復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，部件可合并，設(shè)計自由度較大。通過使用傳統(tǒng)原材料和新的化學(xué)添加劑，能達到較高的表面質(zhì)量。

　　模具設(shè)計改進，加上出色的模塑設(shè)備，使得塊狀模塑料完全有能力滿足終使用的美觀要求。

　　需要注意的是，針對于一些高溫條件下使用的產(chǎn)品，在選擇材質(zhì)時應(yīng)非常小心。因而對于BMC材料來說，高溫下的長時間承重性能是關(guān)鍵指標。

　　對美觀的要求使材料選擇更為復(fù)雜，像色彩一致度、加熱時的色彩牢度、光澤因素和耐污染性可能都很關(guān)鍵。

由于BMC屬于熱固性塑料，基于材料特性，要求注塑機的料筒溫度不能太高，便于材料流動即可。

因此，在BMC的注塑成型過程中，控制料筒溫度十分重要，必須有一套控制系統(tǒng)來確保溫度的適宜性，以使加料段到噴嘴的溫度達到zui佳狀態(tài)。

通常，用于成型BMC的注塑機，在加料部分有一套液壓系統(tǒng)，以便在螺桿推料時將團狀料強制推入料筒中。

接下來還要確保所用的注射壓力適合，考慮到BMC材料本身的流動性有限，固化快，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故注射壓力宜選擇較高壓力，一般為80~160MPa。同時還應(yīng)保持適合的注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面質(zhì)量，縮短固化時間，但不利于排氣，并增加玻纖的取向程度。故應(yīng)在保證塑件表面質(zhì)量的前提下采用較低的注射速度。除了以上這些因素之外，還要注意合理確定材料的成型周期。事實上，不同塑件的大小和復(fù)雜程度不同，BMC材料加工成型中各段的工藝時間也不同， 一般注射時間為2~20s，保溫時間為10~20(厚度）。

BMC制品注塑bmc成型廠家

BMC制品的后處理及模具的清理

(1)制品的后處理

BMC模塑料的成型收縮率很小，制品因收縮而產(chǎn)生翹曲的情況并不嚴重。對于有些制品如出現(xiàn)有上述現(xiàn)象，可采取將其置于烘箱中進行緩慢冷卻的方法來消除。

(2)制品的修整

由于BMC模壓制品往往都會產(chǎn)生一些飛邊與其連在一起，需要將其除去。飛邊的厚度應(yīng)該限制在0. lmm的范圍內(nèi)。如果飛邊的厚度太大，則不但除去困難，而且物料浪費也太大，成本也會大大提高。如果時間允許的話，操作者可以在閉模固化的間隔時間里用挫刀片、修飾砂帶、壓入棒等工具將制品上的飛邊和孔洞等進行清理。小的制品通常都用滾輪磨邊機來清除飛邊。