BMC（Bulk Molding Compound）又稱“團狀模塑料”，是由不飽和聚酯樹脂、低收縮/低輪廓添加劑、引發(fā)劑、內(nèi)脫模劑和礦物填料等經(jīng)預混成糊狀后，再加入增稠劑和著色劑等，并在專用的料釜中與不同長度的玻璃纖維進行攪拌，增稠后，即形成的團狀中間材料。

BMC的成型方式主要有模壓成型、傳遞成型和注塑成型。近年來，隨著注塑技術的不斷進步，BMC的注塑成型日益增多。

BMC材料由于含有玻纖成分，材料本身有比較高的硬度。模具進澆處由于一直與產(chǎn)品進行摩擦，經(jīng)常發(fā)生磨損，而磨損后就需燒焊重新加工，因此特別影響正常生產(chǎn)。

一般的BMC材料制品都會有較重的毛刺，并且會由于長玻纖的存在而顯得特別堅韌，若采用磨光或輕微機械作用等傳統(tǒng)熱固性塑料制品所用的方法去毛刺，就顯得不太合適。一般BMC制品周邊毛刺可用手工或機械砂磨方法來去除，但勞動強度較大，粉塵也大。在可能的時候，也采用沖動或振動砂輪來去毛刺。

家電配件bmc注塑10公斤以上BMC注塑

模壓時間過短會造成樹脂無法固化完全，BMC模壓產(chǎn)品欠熟因而力學性能差，外觀缺乏光澤，脫模后易出現(xiàn)翹曲和變形等。適當延長模壓時間不僅可克服以上的缺點，還可使制品的成型收縮率減小并使其耐熱性、強度性能和電絕緣性能等均有所提高。

BMC材料的工藝條件

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調(diào)低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內(nèi)須合模完成；

⑷固化時間：制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘，壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘。