帶壓堵漏設(shè)備維護的四項要求

（1）整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護裝置齊全；線路管道完整。

（2）清沽：設(shè)備內(nèi)外清潔；各滑動面及絲杠、齒輪、齒條等無油污、無碰傷；各部位不漏油、不漏水、不漏氣、不漏電；切屑垃圾清掃干凈。

（3）潤滑：按時加油換油，油質(zhì)符合要求；油壺、油槍、油杯、油氈、油線清潔齊全，油標明亮，油路暢通。

（4）安全：實行定人定機和交接班制度；熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和遵守操作規(guī)程，合理使用設(shè)備、精心維護設(shè)備、防止發(fā)生事故。

管道帶壓開孔封堵能在不間斷管道介質(zhì)運送的狀況下完成對管道的替換移位和換閥等作業(yè)，也能夠在管道發(fā)作走漏時對事端段進行快速安全的搶修。帶壓封堵，管道進行帶壓開孔時，就封堵施工的問題，一起來看看有哪些有哪些防范措施？

1、為防止設(shè)備滲漏，開孔前需要檢查設(shè)備上密封件的完好。

2、為防止帶壓開孔封堵時開孔刀刮傷、刮漏管件，焊接管件時需要對正管件。

3、為防止帶壓開孔封堵時開透管，開孔施工時要對準尺寸。

4、為防止墊片與法蘭壓緊時，墊片安放不正及墊片與法蘭上有雜物，致使中心鉆開透后，密封處滲露。安裝墊片時要安放正，清除墊片及法蘭上的雜物。

帶壓開孔、封堵作業(yè)應(yīng)按操作規(guī)程進行，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）開孔前應(yīng)對焊接到管線上的管件和組裝到管線上的閥門、開孔機等進行整體嚴密性試驗；

（2）拆卸夾板閥上部設(shè)備前，應(yīng)關(guān)閉夾板閥卸放壓力；

（3）夾板閥開啟前，閥門閘板兩側(cè)壓力應(yīng)平衡；

（4）撤除封堵頭前，封堵頭兩側(cè)壓力應(yīng)平衡；

（5）帶壓開孔、封堵作業(yè)完成并確認各部位無滲漏后，應(yīng)對管件和管道做絕緣防腐，其防腐層等級不應(yīng)低于原管道防腐層等級。

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)要求越來越經(jīng)濟、安全。由于介質(zhì)在運行過程中不停止輸送，不停輸泄壓堵漏技術(shù)產(chǎn)生的巨大經(jīng)濟效益使得其在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性日益明顯。采用有效措施，通過配備有連接箱和切割工具的專用鉆機進行泄壓堵漏作業(yè)，配合夾板閥和法蘭堵漏。在此操作過程中，在線焊接是安全操作的關(guān)鍵技術(shù)之一。由于管道中存在介質(zhì)，其特性(流速、壓力、溫度等)。將對整個在線焊接過程的安全性產(chǎn)生很大影響。帶壓開孔設(shè)備現(xiàn)在主要被應(yīng)用到管線不停止輸送的介質(zhì),是能夠確保管線的正常運行這一個情況之下,對管線進行的維修,搶修,加接旁路等等施工作業(yè)。