況且還會產(chǎn)生不少的粉塵，粉塵治理更困難，這是自尋煩惱。二是邊框磚缺棱掉角不重視。臺面兩側(cè)要和窯墻兩側(cè)構(gòu)成密封，隧道隧道窯車的兩頭要和相鄰隧道隧道窯車構(gòu)成密封，一旦破壞了密封性，車下冷風(fēng)竄入，坯垛底層就會出生磚，或是窯內(nèi)的熱風(fēng)進入車底，會燒壞軸承，隧道隧道窯車在窯內(nèi)無法行動，將停窯，損失更大。 穩(wěn)定隧道窯內(nèi)的溫度場，隧道窯內(nèi)氣體溫度、坯體溫度，以及氣體向坯體傳熱和坯體向氣體的傳熱組成了隧道窯內(nèi)的溫度場，只有當(dāng)溫度場穩(wěn)定的情況下，隧道窯內(nèi)的燒成過程方能正常地進行，這時的燒成能耗也是低的。

可燃物的燃燒或氧化過程

　　例如煤矸石、粉煤灰這類材料均含有較高的可燃物質(zhì)，為了保證含有較高的可燃物質(zhì)在坯體出現(xiàn)液相之前充分氧化，成為了限制大斷面仿青磚隧道窯產(chǎn)量的關(guān)鍵因素之一，也給窯爐的設(shè)計和焙燒操作帶來了困難。

　　碳和有機物的燃燒、黃鐵礦的氧化，各種材料的放熱溫度區(qū)間及始熔溫度在差熱分析曲線和熱膨脹曲線上完全可以看到。另外，粉煤灰中玻璃體的含量及性能均不相同，因而其始熔溫度也相差很大，這種特性在熱膨脹曲線上也能夠很好地分辨出來。

我們使用的煤矸石、淤泥、建筑垃圾、頁巖等主原材料各有各的特性，而且即使是同一名稱的原材料，也會因為區(qū)域等的不同性能存在很大差異，這就需要通過某種途徑使以上原材料達到佳制磚效果，實現(xiàn)對原材料的改性。原料陳化，是目前滿足這一要求的佳方案。一般來說，陳化時間以3～5天為宜；入陳化庫含水率13～14%，否則無法達到陳化效果。

原料通過陳化后更加方便成型（塑性好、易成型、裂紋少、擠出壓力低等），磚坯質(zhì)量因此得到提高（磚坯表面光潔、密實度好、不易開裂等），成型合格率也相應(yīng)提高（廢坯率低）。         仿青磚隧道窯爐

因此，生產(chǎn)過程中一般要求進入仿青磚隧道窯陳化庫的泥料含水率接近或達到成型含水率為佳。 原料破碎成粉末后并不能體現(xiàn)出塑性，而為什么加入水后呈現(xiàn)塑性呢？毛細管力和粒子之間的相互吸附是產(chǎn)生塑性的根本原因。泥料體現(xiàn)的塑性我們通常稱之為“粘性”，即水分子與粘土顆粒形成膠狀體，這樣看來水對粘土顆粒來說無疑起到了“液體膠”的作用。