煤粉壓球機簡介

煤粉壓球機是一款新型粉狀物料壓制成球的設備,主要用于煤粉,煤泥,中煤,焦粉,焦煤以及冶金粉料的冷壓球團，它和型煤壓球機、煤泥壓球機的性質是一樣的。另外，騰達壓球機廠家還研究配制出一系列的整套全自動煤粉壓球機生產線，它廣泛應用于電廠、冶金、化工、能源、運輸、供暖等行業(yè)，經壓球機制作成型后的物料，節(jié)能環(huán)保，便于運輸，提高了對廢料的利用率，具有良好的經濟效益和社會效益。四輥二次加壓壓球機主要結構有傳動系統(tǒng)、主機架、減速器、皮帶運輸機、預壓裝置、輥套的球槽對位裝置、液壓系統(tǒng)及電控等幾部分組成。

騰達煤粉壓球機優(yōu)點：

1.一機多用功能

騰達煤粉壓球機的應用極為廣泛，可對下列材料進行壓團，制粒 或壓球，如鋁屑、活性炭、氧化鋁、鋁土礦、苛性納、木炭、粘土、焦屑、煤、冰晶石、化肥、塑料、石灰石、顏料、尿素、鉀咸等物料，具有一機多用功能。

2.環(huán)保節(jié)能

騰達煤粉壓球機極大的提高了煤資源的利用效率，減少了煤炭在燃燒過程中能量的浪費。壓制型煤由于燃燒充分，所以排放的廢氣（二氧化硫）非常少，散發(fā)到空氣中的粉塵和煙灰也極大的減少了。

3.合理的結構設計

騰達煤粉壓球機主機由電磁調速電機提供動力，經皮帶輪、圓柱齒輪減速機，通過棒銷聯(lián)軸器傳至主動軸。壓制過程可保持恒定的供料壓力使球團質量穩(wěn)定。

壓球機壓制球團強度變化最常見的原因：

（1）壓球機給料量。給料量大小與球團粒度及強度的關系，一般來說，給料量越大則球團粒度越小，強度越低。

（2）原料水分。原料水分的變化對球團的影響：在不超過極限值的范圍內，水分越大，成球越快；水分越小，成球越慢。磁鐵礦用壓球機壓球的適宜水分為：7.5-10%，壓球前的原料水分應低于適宜的球團水分。壓球過程中的加水方法：滴水成球，霧水長大，無水緊密。超過適宜水分，球團粒度粗，抗壓強度急劇下降，料層透氣性差。球團水分低于適宜水分，成球率低，抗壓強度和落下強度均難以達到要求。4、針對不同物料，制定一套完整的工藝流程，效率更高，成本更低。

（3）膨潤土的配比。配比過大，生球粒度變小，壓球機產量降低，加水量增加，且加水困難；同時還會引起球團不圓和變形，抗壓強度降低。配比過小，球團落下強度和抗壓強度均難以保證。

（4）球團尺寸。球團的尺寸在很大程度上決定了壓球機的生產率和球團的強度。尺寸小，壓力大，尺寸大，壓力小，但尺寸太小，抗壓強度就變小，從而影響了鏈箅機的透氣性，因此，合理的球團粒度既是提高壓球產量的需要，也是提高壓球強度的需要。

（5）壓球時間。壓球時間主要是由壓球機的轉速以及給料量來控制。總體上來說，延長壓球時間對提高球團強度有很多好處的，但降低了產量。同時，壓球時間還與原料粒度有關，物料過細或過粗，所需壓球時間較較長。

壓球機在運轉過程中，因為多種原因可能導致故障的發(fā)展，不但影響生產，還可能增加生產成本，以下就是關于壓球機運轉過程中容易出現(xiàn)的故障。

1、輸送機的運轉正常與否非常重要。切記調節(jié)好輸送機以便在后續(xù)的生產中設備能正常運轉。

2、在攪拌過程中，水份的掌握直接決定壓球的質量。干濕程度以手握能成型后合適，這可以在生產中自己去掌握。

3、 壓球機前的上料皮帶機必須安裝磁鐵，以免損壞壓球機。

4、 烘干機上方必須安裝溫度顯示器，以便了解烘干機中溫度。

5、 烘干機內部溫度不宜超過200°。溫度控制可由低到高，慢慢調節(jié)，以免出現(xiàn)烘干機內部自燃的情況。

6、烘干機在下班的時候，需要提前一小時阻斷熱風爐中熱氣再進入烘干機，然后單開風機對烘干機內部強吹冷風，散開烘干機內部的溫度和濕氣，以免內部熱量引起自燃。

7、嚴格要求操作工人電控柜必須專人專開，以免出現(xiàn)人身事故。

8、操作說明所有工人必須熟知，必按此嚴格執(zhí)行以免造成不必要的事故和損壞。