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發(fā)布時間:2024-10-16 04:01  





鎳合金按用途可分為:
(1)鎳基高溫合金:主要合金元素有鉻、鎢、鉬、鈷、鋁、鈦、硼、鋯等。其中鉻起和抗腐蝕作用,其他元素起強(qiáng)化作用。在650~1000℃高溫下有較高的強(qiáng)度和、抗燃?xì)飧g能力,是高溫合金中應(yīng)用廣、高溫強(qiáng)度的一類合金。用于制造航空發(fā)動機(jī)葉片和火箭發(fā)動機(jī)、核反應(yīng)堆、能源轉(zhuǎn)換設(shè)備上的高溫零部件。
(2)鎳基耐蝕合金:主要合金元素是銅、鉻、鉬。具有良好的綜合性能,可耐各種酸腐蝕和應(yīng)力腐蝕。早應(yīng)用的是鎳銅合金,又稱蒙乃爾合金;此外還有鎳鉻合金、鎳鉬合金、鎳鉻鉬合金等。用于制造各種耐腐蝕零部件。
(3)鎳基耐磨合金:主要合金元素是鉻、鉬、鎢,還含有少量的鈮、鉭和銦。除具有耐磨性能外,其、耐腐蝕、焊接性能也好??芍圃炷湍チ悴考?,也可作為包覆材料,通過堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體材料表面。
鎳帶制造傳統(tǒng)工藝
金屬鎳帶的制造方法,更具體地說,涉及一種直接用電 解鎳板制造鎳帶的方法。
背承技術(shù)
金屬鎳薄板(即鎳帶)作為原材料廣泛運(yùn)用電子產(chǎn)品制造行業(yè),如在手 機(jī)電池、電子線路板、燈泡等電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中,需大量運(yùn)用鎳帶。鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數(shù),是影響以其為原料的電子產(chǎn)品質(zhì)量的 關(guān)鍵因素。隨著電子產(chǎn)品的小型化和化的發(fā)展趨勢,對鎳帶的厚度、純度和延展性等物理參數(shù)提出了越來越高的要求,要求更薄的厚度、更高的 純度和更好的延展性、導(dǎo)電性、更低的電阻值。
作為原材料的電解鎳板因含氫、硫成份高,脆性大、韌性小,不能軋制。 目前,金屬鎳帶是采用傳統(tǒng)的工藝方法進(jìn)行生產(chǎn)的,生產(chǎn)金屬鎳帶的傳統(tǒng)方法是:先將電解鎳板經(jīng)分切、真空熔煉澆鑄成鎳錠,經(jīng)過刨面 后加熱、進(jìn)行熱軋,對熱軋后的半成品進(jìn)行酸洗,然后在進(jìn)行多次冷軋、壓延、退火和酸洗,達(dá)到規(guī)定厚度后,進(jìn)行分條,然后對成品進(jìn)行退火,后 進(jìn)行包裝完成。
鋼與鎳及鎳合金焊接,常見問題解答
制造化工和石油設(shè)備時,為了節(jié)省昂貴的鎳,經(jīng)常需要將鋼與鎳及合金焊接在一起。
焊接的主要問題
焊接時,焊縫中的主要成分是鐵和鎳,鐵和鎳能夠互溶,不形成金屬間化合物。在一般情況下,焊縫中的含鎳量相對高,所以在焊接接頭的熔合區(qū),不會形成擴(kuò)散層。焊接的主要問題是在焊縫中容易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋。
氣孔
鋼與鎳及其合金焊接時,影響焊縫中形成氣孔的主要因素是氧、鎳及其他合金元素的含量。
?、傺醯挠绊?。焊接時,液態(tài)金屬中可能會溶解較多的氧,而氧在高溫時與鎳氧化,形成NiO,NiO能與液體金屬中的氫和碳發(fā)生反應(yīng)生成水蒸氣和,高新技術(shù)純鎳錠,在熔池凝固時如來不及逸出,殘留在焊縫中就形成氣孔。在純鎳與Q235-A埋弧焊的鐵鎳焊縫中,泗洪純鎳錠,在氮和氫含量變化不大的情況下,焊縫中含氧量越高,焊縫中氣孔數(shù)量越多。
②鎳的影響。在鐵鎳焊縫中,氧在鐵鎳中的溶解度不同,氧在液態(tài)鎳中的溶解度大于液態(tài)鐵中的溶解度,而氧在固態(tài)鎳中的溶解度卻比在固態(tài)鐵中的小,因此,氧的溶解度在鎳結(jié)晶時的突變,比在鐵結(jié)晶時的突變更加明顯。所以,焊縫中Ni為15%~30%時的氣孔傾向小,而Ni含量大時,氣孔傾向進(jìn)一步提高到60%~90%,高質(zhì)量純鎳錠,鋼的溶入量必然下降,因此引起形成氣孔的傾向變大。
③其他合金元素的影響。當(dāng)鐵鎳焊縫中含有錳、鉻、鉬、鋁、鈦等合金元素或符合合金化時,高強(qiáng)度純鎳錠,能提高焊縫抗氣孔能力,這是由于錳、鈦和鋁等都具有脫氧作用,而鉻和鉬則提高焊縫固態(tài)金屬中的溶解度。所以鎳與1Cr18Ni9Ti不銹鋼焊縫的抗氣孔能力比鎳與Q235-A鋼焊縫高。鋁和鈦還能把氮固定在穩(wěn)定的化合物中,也能提高焊縫抗氣孔能力。

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