熱電偶通常主要由四部分組成

熱電偶通常主要由四部分組成：熱電極(俗稱熱電偶芯)、絕緣管、保護(hù)管和熱電偶接線盒。為了保證熱電偶正常工作，對(duì)熱電偶結(jié)構(gòu)提出如下要求：

1、測(cè)量端的焊接要牢固。JJG 351-1996熱電偶檢定規(guī)程規(guī)定原文為：“熱電偶測(cè)量端的焊接要牢固、呈球狀，表面應(yīng)光滑、無氣孔、無夾渣”。

2、熱電極間必須有良好的絕緣。GB/T 30429-2013《工業(yè)熱電偶》標(biāo)準(zhǔn)要求：對(duì)于長(zhǎng)度超過1m的熱電偶，它的常溫絕緣電阻與其長(zhǎng)度的乘積應(yīng)不小于100MΩ.m；對(duì)于長(zhǎng)度等于或不足1m的熱電偶，它的常溫絕緣電阻應(yīng)不小于100MΩ。

3、參考端與導(dǎo)線的連接要方便可靠。

4、用用于熱電極有害介質(zhì)時(shí)，必須采用適合的熱電偶保護(hù)管，將有害介質(zhì)隔開。

5、熱響應(yīng)時(shí)間應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求，通常以τ表示，如τ0.5、τ、τ0.9等。測(cè)量熱電偶熱響應(yīng)時(shí)間應(yīng)在專用水流試驗(yàn)裝置上進(jìn)行。該裝置的水流速度應(yīng)保持0.4±0.05m/s，初始溫度在5-45℃的范圍內(nèi)，溫度階 躍值為40-50℃。在試驗(yàn)過程中，水的溫度變化應(yīng)不大于溫度階躍值的±1%。被試熱電偶的置入深度為150mm或設(shè)計(jì)的插入深度。

在工業(yè)溫度測(cè)量中一般0~400℃以上都選熱電偶作為儀表測(cè)溫工具，熱電偶的安裝位置，即測(cè)溫點(diǎn)的選擇是重要的。測(cè)溫點(diǎn)的位置，對(duì)于生產(chǎn)工藝過程而言，一定要具有典型性、代表性，否則將失去測(cè)量與控制的意義。

熱電偶的插入深度對(duì)測(cè)溫的影響：

熱阻抗增加的影響  

在高溫下使用的熱電偶，如果被測(cè)介質(zhì)為氣態(tài)，那么保護(hù)管表面沉積的灰塵等將燒熔在表面上，使保護(hù)管的熱阻抗增大；如果被測(cè)介質(zhì)是熔體，在使用過程中將有爐渣沉積，不僅增加了熱電偶的響應(yīng)時(shí)間，而且還使指示溫度偏低。除了定期檢定外，為了減少誤差，經(jīng)常抽檢是很有必要

K型熱電偶鎳鉻（鎳硅（鎳鋁）熱電偶）

K型熱電偶是亢氧化性較強(qiáng)的賤金屬熱電偶，可測(cè)量0～1300℃的介質(zhì)溫度，適宜在氧

化性及惰性氣體中連續(xù)使用，短期使用溫度為1200℃，長(zhǎng)期使用溫度為1000℃，其熱電勢(shì)與溫度的關(guān)系近似線性，是目前用量較大的熱電偶。然而，它不適宜在真空、含硫、含碳?xì)夥占把趸€原交替的氣氛下裸絲使用；當(dāng)氧分壓較低時(shí)，鎳鉻極中的鉻將擇優(yōu)氧化，使熱電勢(shì)發(fā)生很大變化，但金屬氣體對(duì)其影響較小，因此，多采用金屬制保護(hù)管。

熱電阻和熱電偶是溫度傳感器罪常用的感溫元件

熱電阻和熱電偶是溫度傳感器罪常用的感溫元件。熱電偶溫度傳感器工作原理是兩種不同金屬接觸面兩端在不同溫度時(shí)產(chǎn)生不同微弱電壓，經(jīng)放大電路來測(cè)量溫度，主要用于測(cè)量高溫。熱電阻溫度傳感器的工作原理是電阻值隨著溫度變化，主要用于測(cè)量微小的溫度變化。 天津?？松昕萍加邢薰?，是一家專門從事鑄造設(shè)備研究開發(fā)，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)整體解決方案設(shè)計(jì)的高新技術(shù)企業(yè)。