鋼鐵件磷化工藝流程除油

鋼鐵件磷化工藝流程

除油→除銹→表調(diào)→磷化→涂裝

ABS/PC塑料電鍍工藝流程

除油 → 親水 → 預(yù)粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→ 解膠 → 化學(xué)沉鎳 → 鍍焦銅 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍封 → 鍍鉻

PCB電鍍工藝流程

除油 → 粗化 → 預(yù)浸 → 活化 → 解膠 → 化學(xué)沉銅 → 鍍銅 → 酸性除油 → 微蝕 → 鍍低應(yīng)力鎳 → 鍍亮鎳 → 鍍金 → 干燥

鋼鐵件多層電鍍工藝流程

除油 → 除銹 → 鍍 → 鍍酸銅 → 鍍半亮鎳 → 鍍高硫鎳 → 鍍亮鎳 → 鎳封 → 鍍鉻

汽車變速箱零部件清洗方法

汽車變速箱零部件清洗大多采用通過式噴淋清洗機(jī)，一般分為清洗-漂洗-烘干三個過程，個別根據(jù)工藝要求而變化，清洗-清洗-漂洗-烘干或清洗-漂洗-漂洗-烘干，噴淋清洗機(jī)配有撇油器，采用抗雜油能力較強(qiáng)的清洗劑可以提高清洗劑的使用壽命。清洗的變速箱零部件材質(zhì)一般為鍛鋼，零部件表面污物多為低粘度切削油，選用清洗劑時在考慮清洗能力的同時要考慮清洗劑的消泡能力，一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過一定溫度后，去污能力反而下降，推薦清洗劑時要考慮一個適宜的溫度范圍。另一方面，由于漂洗清洗劑濃度一般較低，范圍在0.5%-1.5%，要求清洗劑具有較好的防銹能力。

高壓噴淋清洗機(jī)多用于去除零部件表面污物的同時去除金屬表面毛刺，對零件多采用定位、噴淋方式，要求清洗劑在高壓下有很好的抵抗泡沫能力。

食品級、級以及工業(yè)級三類清洗劑的區(qū)別

清洗劑是一個很大的范疇，其中包含的種類眾多。清洗劑有有機(jī)清洗劑以及無機(jī)清洗劑之分，在具體劃分時則有水基、半水基以及溶劑型這三大類。并且清洗劑所應(yīng)用的行業(yè)不同，還產(chǎn)生了食品級、級以及工業(yè)級三類清洗劑的區(qū)別，而希爾就是專注工業(yè)級清洗劑生產(chǎn)的一家企業(yè)。

工業(yè)清洗劑與清洗劑分級

工業(yè)產(chǎn)品

清洗劑的級別劃分，主要區(qū)別在于與人體安全健康的密切程度，一般來說，食品以及行業(yè)與消費(fèi)者的身體健康具有極強(qiáng)的密切性以及接觸，在這兩大類行業(yè)中所使用的材料、設(shè)備、輔助生產(chǎn)工具都需要經(jīng)過嚴(yán)格的檢測，達(dá)到無害人體健康的標(biāo)準(zhǔn)方可使用。而清洗劑作為會與生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)材料密切接觸的一種生產(chǎn)用品，自然要求更高，相對來說，用于普通工業(yè)生產(chǎn)的工業(yè)級清洗劑要求則無需那么高。

但不是說食品級、級的清洗劑產(chǎn)品其清洗效果就比工業(yè)級得更高，這三者的區(qū)別只在于成分對人體安全健康的影響，無關(guān)清洗劑的清洗性能。

這些清洗劑在使用時能夠達(dá)到不同的效果

按行業(yè)來分類有：金屬行業(yè)清洗劑、光學(xué)玻璃清洗劑、手機(jī)行業(yè)清洗劑、汽車行業(yè)清洗劑、精密電子清洗劑、陶瓷行業(yè)清洗劑、硅晶片半導(dǎo)體清洗劑、塑料塑膠清洗劑、管道水垢清洗劑以及通用型清洗劑。以上這些清洗劑針對的是不同行業(yè)或者是不同的清洗材料，針對性比較強(qiáng)。

此外還能按照效果不同來分類，比如研磨拋光時用的研磨拋光液；退鍍時用的退鍍液以及脫墨劑、除膠劑、除油劑、除蠟水、脫水劑、打砂劑等等。以上這些特殊的清洗劑在使用時能夠達(dá)到不同的效果。