PP不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對(duì)PP進(jìn)行改性。PP的流動(dòng)率MFR范圍在1~40。低MFR的PP材料抗沖擊特性較好但延展強(qiáng)度較低。對(duì)于相同MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP的收縮率相當(dāng)高，一般為1.8～2.5％。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD等材料要好得多。加入30％的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7％。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它對(duì)芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（）溶劑等沒有抵抗力。PP也不象PE那樣在高溫下仍具有性。

成型特性：1、結(jié)晶料，吸濕性小，易發(fā)生融體，長(zhǎng)期與熱金屬接觸易分解；2、流動(dòng)性好，但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形；3、冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度。料溫低溫高壓時(shí)容易取向，模具溫度低于50度時(shí)，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良、流痕，90度以上易發(fā)生翹曲變形；4、塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。

PP的工藝特點(diǎn)：PP在熔融溫度下有較好的流動(dòng)性，成型性能好，PP在加工上有兩個(gè)特點(diǎn)：其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較小）；其二：分子取向程度高而呈現(xiàn)較大的收縮率。PP的加工溫度在200-300℃左右較好，它有良好的熱穩(wěn)定性（分解溫度為310℃），但高溫下（270-300℃），長(zhǎng)時(shí)間停留在炮筒中會(huì)有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會(huì)提高其流動(dòng)性，改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制在30-50℃范圍內(nèi)。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現(xiàn)披鋒。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產(chǎn)品出模后比較燙。PP料加工時(shí)不需干燥，PP的收縮率和結(jié)晶度比PE低。

不同品種的鋼材應(yīng)分別堆放，防止攪渾，防止接觸侵蝕3大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、直縫PPH管、鍛件等可以露天堆放，庫房要求晴天留意透風(fēng)，雨天留意封閉防潮，經(jīng)常堅(jiān)持相宜的貯存環(huán)境一定要多留意以上的各種事項(xiàng)，否則引發(fā)的質(zhì)量題目往往不是螺旋焊管質(zhì)量檢測(cè)的自身原因，而是粗心大意的存放失接受內(nèi)壓時(shí)，因?yàn)楹缚p形狀的不同。