用于各行業(yè)噴粉或回收粉末處理設(shè)備

噴粉臺(tái)特點(diǎn)是把噴粉時(shí)間剩余的粉直接通過(guò)風(fēng)機(jī)吸到濾芯進(jìn)行過(guò)濾處理。涂裝生產(chǎn)線(xiàn)全線(xiàn)工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機(jī)械化輸送方式，運(yùn)行平穩(wěn)、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實(shí)際要求編程控制——實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)總線(xiàn)中心監(jiān)控，分區(qū)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)接運(yùn)行。然后再由氣泵吹氣把沾在濾芯上的粉末送到回收箱體里。粉末回收柜 適用范圍：?jiǎn)闻_(tái)手工作業(yè)和整線(xiàn)自動(dòng)作業(yè)，是各種五金件、機(jī)械設(shè)備及配件、轉(zhuǎn)印門(mén)、家用電器、電梯、戶(hù)外家具、建筑裝飾、空調(diào)外殼、等各類(lèi)金屬制品噴涂的理想設(shè)備。性能：回收機(jī)由箱體、粉末過(guò)濾系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等四大部分組成，噴涂時(shí)產(chǎn)生粉霧經(jīng)過(guò)前纖維濾芯過(guò)濾器后氣流由抽風(fēng)機(jī)吸入，經(jīng)風(fēng)道排出室外，由此產(chǎn)生強(qiáng)氣流，使粉霧不會(huì)外揚(yáng)，纖維濾芯由旋轉(zhuǎn)冀自動(dòng)清理后，保持良好的強(qiáng)氣流,整個(gè)程序有電氣自動(dòng)控制。

簡(jiǎn)單介紹噴涂生產(chǎn)線(xiàn)工作注意事項(xiàng)

漆涂裝前，工作人員在涂裝之前需要對(duì)噴涂機(jī)進(jìn)行徹底清洗，讓其處于正常狀態(tài)，另外就是檢查油漆噴槍是否產(chǎn)生了理想的噴霧形狀，注意：理想的噴霧應(yīng)對(duì)稱(chēng)，霧化均勻，邊緣清晰。

油漆噴涂壓力;噴涂的油漆要想達(dá)到合適的霧化條件，需要具備一定的條件：噴霧形狀好，需要相應(yīng)壓力，噴槍的設(shè)置很重要，根據(jù)不同的噴漆噴槍的設(shè)置是不一樣的，所形成的漆膜不同，得到的噴涂效果也不同。

其實(shí)噴涂機(jī)涂裝效果的好壞是和每個(gè)部件設(shè)置的不同而定的，所以，工作人員需要注意了，在涂裝之前，需要對(duì)高壓無(wú)氣噴涂機(jī)進(jìn)行整體設(shè)置，獲得符合質(zhì)量要求的涂層，不僅能提高生產(chǎn)效率，還可以提高涂膜質(zhì)量。

噴粉室及粉末回收工作原理

從事涂裝行業(yè)十多年，集設(shè)計(jì)、制造、安裝調(diào)試、維護(hù)為一體的涂裝設(shè)備專(zhuān)業(yè)制造商，能夠按照特殊要求設(shè)計(jì)制造出各種高質(zhì)量的非標(biāo)涂裝設(shè)備，集同行百家之長(zhǎng)，先后設(shè)計(jì)制作了大、中、小型靜電噴塑（噴粉），靜電噴漆，浸塑生產(chǎn)線(xiàn)，水簾噴漆、水旋噴漆，干式噴漆，陰陽(yáng)極電泳設(shè)備等。本文介紹靜電粉末噴涂回收裝置的分類(lèi),有關(guān)回收裝置的配置比較及常見(jiàn)問(wèn)題處理。

噴粉室及粉末回收工作原理：:在吊軌上掛好需噴工件或在旋轉(zhuǎn)車(chē)上放好工件，緩慢推入噴粉室，通過(guò)噴粉涂裝，被涂工件完全被涂覆完，滑出噴室，將工件轉(zhuǎn)移到軌道車(chē)上，進(jìn)固化爐烘烤，噴粉室操作口會(huì)產(chǎn)生由回收風(fēng)機(jī)工作時(shí)向內(nèi)的空氣流，粉末就不會(huì)外溢，以此保證噴粉操作環(huán)境潔凈無(wú)粉塵污染，含有粉末的空氣經(jīng)過(guò)濾芯過(guò)濾，以潔凈空氣通過(guò)風(fēng)管排出車(chē)間（有部分超細(xì)粉末會(huì)從風(fēng)管內(nèi)溢出，屬于正?，F(xiàn)象。以此保證噴粉操作環(huán)境潔凈無(wú)粉塵污染，含有粉末的空氣經(jīng)過(guò)濾芯過(guò)濾，以潔凈空氣通過(guò)風(fēng)管排出車(chē)間（有部分超細(xì)粉末會(huì)從風(fēng)管內(nèi)溢出，屬于正?，F(xiàn)象。

涂裝生產(chǎn)線(xiàn)注意事項(xiàng)

一、涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上應(yīng)注意被涂物件的裝掛。預(yù)先通過(guò)試浸來(lái)設(shè)計(jì)掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上的裝掛方式，保證工件在浸涂時(shí)處于重要位置。被涂物的較大平面應(yīng)接近垂直，其他平面與水平呈10°-40°角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。

二、在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上涂裝時(shí)為防止溶劑在車(chē)間內(nèi)的擴(kuò)散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來(lái)。

三、大型物件在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上浸涂后，應(yīng)待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

四、涂裝時(shí)要不斷注意涂料粘度的測(cè)定，每班應(yīng)測(cè)定1-2次粘度，若粘度超過(guò)原粘度的10%，就應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加溶劑。添加溶劑時(shí)，應(yīng)停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測(cè)定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上物體提升的速率以及漆液的粘度。濾芯采用了先進(jìn)的聚酯纖維 鋁箔材料，消除了過(guò)噴粉末的殘余靜電，使濾芯減少了粉末堆積現(xiàn)象。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線(xiàn)應(yīng)按照漆膜30um左右的速度，根據(jù)不同的設(shè)備，實(shí)驗(yàn)確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜?。惶嵘俾事?，漆膜厚且不均勻。

六、在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行浸涂操作時(shí)，有時(shí)造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差異，尤其是在被涂物的下邊緣出現(xiàn)肥厚積存。為提高涂層的裝飾性，在小批量浸涂時(shí)用刷子手工除掉多余積存的漆滴，也可用離心力或靜電引力設(shè)備除掉這些漆滴。

七、在涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上浸涂木制件時(shí)，注意時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免木材吸入過(guò)量的涂料，造成慢干和浪費(fèi)。

八、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害；注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線(xiàn)。