光亮精密管的酸洗工藝

光亮精密管的酸洗方式主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸膏除銹法。一般多用浸漬酸洗法，大批量生產(chǎn)中可采用噴射法。鋼鐵零件一般在 10％～20％(體積)硫酸溶液中酸洗，溫度為 40℃。當(dāng)溶液中含鐵量超過 80g/L，超過 215g/L 時(shí)，應(yīng)更換酸洗液。常溫下，用 20％～80％(體積)的鹽酸溶液對(duì)鋼鐵進(jìn)行酸洗，不易發(fā)生過腐蝕和氫脆現(xiàn)象。由于酸對(duì)金屬的腐蝕作用很大，需要添加緩蝕劑。清洗后金屬表面成銀白色，同時(shí)鈍化表面，提高不銹鋼抗腐蝕能力。

為了消除硅藻土載體表面吸附，減少色譜峰拖尾，載體在使用前需進(jìn)行酸洗或堿洗處理。酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30min，過濾，用水洗至中性，烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質(zhì)，但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。

對(duì)光亮精密管表面進(jìn)行除油、除銹，以便進(jìn)行下道工序處理做準(zhǔn)備。在生產(chǎn)過程中，酸洗過程就是為了去除表面氧化皮，后經(jīng)過潤(rùn)滑處理，再進(jìn)行拔制深加工。光亮精密管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能無法將它們除去，磷化質(zhì)量會(huì)降低。

光亮精密管公司產(chǎn)品介紹

我公司的光亮精密管材質(zhì)可分為20#、35#、45#,40cr.16mn等。并可根據(jù)用戶需求定做各種非標(biāo)的精密管。主要生產(chǎn)和銷售無縫鋼管，光亮精密管，合金管，大口徑厚壁光亮管。

另外我公司還代理各大鋼廠生產(chǎn)的：無縫管，光亮精密管，法蘭盤毛坯、20#無縫管、離心澆鑄管、45#無縫管、高壓鍋爐管、 合金管、不銹鋼管、法蘭盤、不銹鋼無縫管、合金不銹鋼鋼管、異型管等，常年銷售天津、成鋼、冶鋼、寶鋼、包鋼、衡陽、鞍鋼、山東等幾大鋼廠的現(xiàn)貨無縫管。

本公司以可靠的產(chǎn)品、真誠(chéng)的服務(wù)、 合理的價(jià)格，本著讓利于客戶的宗旨服務(wù)廣大客戶。

光亮精密管的熱處理工藝

（1）光亮精密管退火和正火

退火和正火用于經(jīng)過熱加工的光亮精密管。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時(shí)粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細(xì)化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理作準(zhǔn)備。退火和正火常安排在光亮精密管制造之后、粗加工之前進(jìn)行。

（2）調(diào)質(zhì)

光亮精密管調(diào)質(zhì)即是在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，它能獲得均勻細(xì)致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時(shí)減少變形作準(zhǔn)備，因此調(diào)質(zhì)也可作為預(yù)備熱處理。

光亮精密管公司產(chǎn)品質(zhì)量可靠

公司先進(jìn)的光亮精密管生產(chǎn)和檢測(cè)設(shè)備是制造精密無縫鋼管的必要保證，因此公司十分重視生產(chǎn)裝備的現(xiàn)代化確保在行業(yè)的水平。

采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)制造的冷軋精密無縫鋼管生產(chǎn)設(shè)備，外徑內(nèi)孔尺寸高精密度，加工非標(biāo)特殊規(guī)格型號(hào)廣泛靈活，較一般自動(dòng)冷軋鋼管機(jī)組更為先進(jìn)，同時(shí)并配置先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)及在線質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)。確保了光亮精密管產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定和可靠。

公司所產(chǎn)冷軋精密無縫鋼管、光亮精密管、精密無縫鋼管銷往：重慶、山東、江蘇、沈陽、天津等全國(guó)30多個(gè)地區(qū)。