銅材回收的弊端

       以PCB邊角料為例，通常先通過機械破碎分離成含銅碎料和其他基體材料，再將含銅碎料送往冶煉廠進行提煉。這種方法雖然可以實現(xiàn)銅材回收，但存在以下弊病:

（1）污染環(huán)境。銅碎料中含有大量樹脂，樹脂在冶煉過程容易生成大量的有害物質(zhì)，嚴(yán)重影響人體健康。隨著環(huán)保要求日趨嚴(yán)格，這類處理工藝已被逐漸禁用。

（2）回收率低。廢PCB中銅箔厚度很小，碎料中的銅箔尺寸更小，因此在冶煉時銅材極易產(chǎn)生氧化損失，導(dǎo)致回收率低下。

（3）效益低下。廢PCB中的銅材本來純度很高，但在冶煉時高純銅和其他原料混合在一起，必須經(jīng)過傳統(tǒng)處理工藝才能再次提純，耗時費工。終導(dǎo)致該行業(yè)效益較低，且風(fēng)險大，影響周邊環(huán)境。精細(xì)銅粉綜合利用潛力巨大。

霧化銅粉的還原過程

       還原過程相對比較簡單，還原時間一般為60~120min，溫度一般為400~600℃。在霧化過程中一部分氧變成氧化銅滲進顆粒的內(nèi)部，需提高還原溫度除氧，銅自然地會被燒結(jié)起來。因此，這就需要對這些大量燒結(jié)塊進行磨細(xì)。銅陵銅基粉體科技有限公司是集霧化銅粉及銅合金粉體研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的民營科技型企業(yè)，如想了解更多銅粉的相關(guān)信息，歡迎來電咨詢銅基粉體。

純銅粉廠家

       現(xiàn)行電解槽內(nèi)電解液的流動方式不利于傳質(zhì)和傳熱，容易產(chǎn)生濃差極化，并加劇析氫副反應(yīng)而增加電解能耗。在電解液中銅離子濃度不變的情況下，減小擴散層厚度可有效消除濃差極化，提高電流效率而降低電解過程能耗。為了降低擴散層厚度，研究人員研究過多種方法，包括電解液攪拌，旋轉(zhuǎn)陰極和增加陰極流動等方式。如想了解更多銅粉的相關(guān)信息，歡迎致電銅基粉體進行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務(wù)。

      銅粉作為粉末冶金制品的重要原料之一，在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著重要的作用，主要用于粉末冶金機械零件、摩擦材料、電碳制品、金剛石工具等行業(yè)。我國銅粉的生產(chǎn)早期主要采用傳統(tǒng)的化學(xué)還原法和電解法兩種方法。化學(xué)還原法制備銅粉雖有其獨到的優(yōu)點，如設(shè)備簡單、工藝流程短、易工業(yè)化生產(chǎn)等，但是，使用的還原劑有甲醛、抗壞血酸、次亞磷酸鈉等，由于毒、成本等因素，仍需尋找更為合適的還原劑。電解法生產(chǎn)的銅粉純度較高，比表面積較大因而壓制性好，但是生產(chǎn)能耗高從而成本高，環(huán)境污染嚴(yán)重，同時電解銅粉因其流動性差，不能滿足性能較高粉末冶金產(chǎn)品（如粉末冶金含油軸承）的需求，所需的低松裝密度霧化銅粉主要從國外進口。