今天，客戶把握新型取料機(jī)，包括機(jī)架開口滾輪的角度、管理滾輪的每一側(cè)鏈接到滾輪支承、每個(gè)滾輪支承軸和機(jī)械設(shè)備，根據(jù)連接框架的角度耦合、兩個(gè)外部傳動(dòng)齒輪的結(jié)構(gòu)在同一側(cè)框架、兩個(gè)帶齒條的傳動(dòng)齒輪、兩個(gè)傳動(dòng)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)齒輪在同一側(cè)的傳動(dòng)齒輪、兩個(gè)傳動(dòng)齒輪在同一側(cè)的傳動(dòng)齒輪、兩個(gè)機(jī)架根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸連接維持360個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)。在生產(chǎn)堆料機(jī)時(shí)，此時(shí)的堆垛設(shè)備的技術(shù)水平相對(duì)較低，在操作過程中堆料機(jī)，有必要由專業(yè)操作員手動(dòng)控制它，以確保可以盡快將其卸載，掉落的產(chǎn)品堆放在的位置，手動(dòng)控制堆垛設(shè)備操作麻煩，但與純手工堆垛方法相比，它也大大提高了存儲(chǔ)效率。

2.1采用先進(jìn)的設(shè)計(jì)方法，如計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、三維設(shè)計(jì)及鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)。吸收國(guó)外的先進(jìn)技術(shù)，加上設(shè)計(jì)制造堆取料機(jī)的經(jīng)驗(yàn)以及不斷的總結(jié)提高，在設(shè)計(jì)中做到技術(shù)先進(jìn)合理，設(shè)備使用可靠。

     2.2采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝手段做保證，如鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線可保證所制造的產(chǎn)品的質(zhì)量和耐腐蝕能力提高，大型銑鏜機(jī)的使用提高了大型部件的加工質(zhì)量。大型結(jié)構(gòu)件廠內(nèi)整體演裝，驅(qū)動(dòng)部分廠內(nèi)試車，回轉(zhuǎn)部分采用模具配制。

     2.3采用新型材料，如耐磨材料，復(fù)合材料。

     2.4外配套件采用國(guó)內(nèi)外先進(jìn)產(chǎn)品。

     2.5采用軟啟動(dòng)和變頻控制，減少?zèng)_擊對(duì)設(shè)備的損害。

     2.6設(shè)備設(shè)置了各種保護(hù)措施。

     2.7先進(jìn)的檢測(cè)手段和嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度。

本次分析主要以PRO/ENGINEER軟件為平臺(tái),根據(jù)初始設(shè)計(jì)方案的圖紙建立堆取料機(jī)的三維模型,并針對(duì)組合工況的計(jì)算要求對(duì)模型進(jìn)行參數(shù)化驅(qū)動(dòng)。有限元模型的主體結(jié)構(gòu)采用板單元建模,拉桿、斜撐、圍板以及型鋼桁架采用梁?jiǎn)卧?。鉸接位置、回轉(zhuǎn)支承以及鋼絲繩卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)采用桿梁組合單元進(jìn)行簡(jiǎn)化模擬,以降低計(jì)算規(guī)模。 組合工況的計(jì)算以批處理的形式進(jìn)行,共完成了自重、正常堆取、超載堆取三個(gè)工況下的線性靜力分析。圓形堆取料機(jī)是水泥廠關(guān)鍵的大型設(shè)備之一，它可以同時(shí)或分別完成石灰石的堆料和混勻取料作業(yè)，對(duì)石灰石的預(yù)均化、穩(wěn)定窯況、保證熟料質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。每種工況又分別計(jì)算了刮板臂變幅(水平、上仰41°和下俯7.38°)與堆料機(jī)回轉(zhuǎn)(夾角180°和135°)的六種組合姿態(tài)。