注塑機的安全檢查設備

   進行試機時，首先應檢查安全設施是否有效。如果安全設備有錯誤，應馬上停止機器運行。在機器回到工作狀態(tài)時，必須找出錯誤原因并排除。

   我們推薦對安全設施采取下列檢查方式：

   試機時必須由操作人員和安裝人員共同進行檢查，仔細察看機器各運動部位，是否存在妨礙機器運行的異物，確認后關好移動防護門。用手動開模按鈕，是移動模板向左至開模位置。打開移動防護門，目測機械保險檔塊是否落下，能阻止合模動作。閉環(huán)系統(tǒng)中采用速度傳感器（通常為電位計型），定時探測張力下降。點動合模按鈕，應無合模動作，如果產(chǎn)生動作、應進行檢查和調整液壓保險開關。點動脫模按鈕，塑化按鈕、注射按鈕、應地按鈕，如果產(chǎn)生動作，應進行檢查和重新調整電器保險開關。關閉移動防護門，保險撞塊會使機械保險擋塊抬起，并壓下電器保險開關，同時使液壓保險開關彈起。

   此時操作面板所有的按鈕控制有效。檢驗安全裝置包括下列項目：

   執(zhí)行機構的剛性；安全保險機構是否緊固在機器上；所有的電線是否與電氣安全開關正確連接；每個單獨的安全裝置和限位開關功能是否正常。注意！當檢查安全時防護門是開著的時候，就是機器危險部分暴露在外，應確保身體和其它物品遠離這一區(qū)域。

   檢查噴嘴防護罩的行程開關，需戴防護鏡以免熔物質濺出產(chǎn)生危害。如果發(fā)現(xiàn)安全裝置中有故障，必須立即關閉機器！在重新啟動機器前，故障和原因必須排除。

塑料化糞池注塑機的壓力控制系統(tǒng)

   壓力調控及計量系統(tǒng)在油壓式注塑機上，所有運動由負責以下操作的油路執(zhí)行；

   塑化階段中的螺桿旋轉；

   滑座料道（注嘴靠近注口襯套）；

   注射和保壓期間射料螺桿的軸向運動；

   將基材閉合於射料桿上，直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成；

   啟動頂桿以頂出部件。

   了解物料可承受的實際壓力，還有助於根據(jù)設定壓力和溫度條件來預測模塑件的實際重量和尺寸。實際上，通過改變保壓壓力值，可將更多的物料引入模腔，以降低部件收縮，符合設計公差（其中包括預設注塑收縮）。2、模具的頭一次射的流道注塑完成后，是不能留在模具上的，然后是熱澆道，不然也是可以用機械手抓取的，應該是潛伏類澆口，可以自動脫落，否則會澆口在上面第二射沒法合上模具。接近熔化條件時，半晶體聚合物顯示出極大的比容變化。對此，過充模不會阻礙部件頂出。

塑料化糞池注塑機的工作原理

   在全電壓機上，所有運動由配有磁鐵的無刷同步電動機執(zhí)行。通過機床業(yè)中一直采用的滾珠軸承螺桿，將旋轉運動變換為線性運動。整個流程的效率部分取決於塑化過程，其中，螺桿起十分關鍵的作用。

   螺桿必須確保物料熔化和均化。這一過程可借助於反壓調整，以避免過熱?；鞜捲荒墚a(chǎn)生過高的流速，否則，會導致聚合物降解。

   每一種聚合物具有不同的流速，如果超過這一極限，分子會拉伸，出現(xiàn)聚合物主鏈斷裂現(xiàn)象。不過，重點仍然是在注射和保壓過程中控制螺桿的向前軸向運動。

增強注塑機性能的改良方案

1.增加注塑機單位時間內的循環(huán)次數(shù)：通過提高物料塑化用螺桿轉速，加快熔料的注射速度，以縮短單件制品注塑的生產(chǎn)周期，從而達到增加循環(huán)次數(shù)的效果。

2.一臺注射機上配備兩個注射料筒。預塑螺桿可依次向兩個注射料筒供料，達到連續(xù)注射。

3.采用雙套模具注塑。工作時，兩套模具轉動換位，使注射熔料與冷卻、開模工序在兩個工位上同時進行，縮短了預塑停機等待時間，使注射機的生產(chǎn)能力提高近一倍。

4.實現(xiàn)自動化：在注塑制品成型生產(chǎn)過程中，采用計算機對原料的輸送、機筒供料、工藝溫度控制及開模、制件取出等工序實行全自動程序控制。