壓縮空氣如果不純凈干燥的話，對空壓機造成的損害是不可逆的，這樣不僅對我們企業(yè)造成能源損耗，更加會使我們在空壓機維修方面花大量的維修成本，造成大量資源浪費，這就違背了我們節(jié)能的初衷。

可以適當配備后處理設(shè)備，如儲氣罐，干燥機，過濾器，對壓縮空氣進行除水、除油、除塵處理，排出高質(zhì)量的空氣。所以壓縮空氣后處理勢在必行

相信大家看完小編的講解，應(yīng)該對空壓機為什么要進行后處理有了具體的了解，如果想了解更多空壓機知識，關(guān)注小編不迷路。

若在液壓油內(nèi)部溶解有的空氣，當油液流經(jīng)節(jié)流口等狹窄縫隙或泵的吸入口等真空地帶時，由于流速突然變大或供油不足使油液的壓力迅速降低，從而使已溶解在油中的空氣析出而形成氣泡；另外，在廢紙打包機的液壓系統(tǒng)中總會混入一定的空氣，由于空氣的可壓縮性很大，內(nèi)部存在空氣的油液的體積彈性模量將會顯著減小，這將引起液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行機構(gòu)出現(xiàn)爬行或顫抖的現(xiàn)象，影響執(zhí)行機構(gòu)的運動平穩(wěn)性。為此，應(yīng)保證廢紙打包機液壓系統(tǒng)良好的密封性能，并在液壓缸的上端位置設(shè)置排氣裝置及時排除空氣，以避免油液中混入大量空氣，影響液壓系統(tǒng)的性能。

空壓機機頭卡死原因有哪些？

空壓機在長期使用的過程中會出現(xiàn)大大小小的故障，其中空壓機機頭卡死是很多用戶都會遇到的問題。那么導(dǎo)致空壓機機頭卡死的原因有哪些呢？導(dǎo)致機頭卡死的原因首先是潤滑油不足,而潤滑油不足則有以下幾種原因:

1、長期停用,機頭內(nèi)部油量不足,造成瞬間缺油,導(dǎo)致卡死,所以長期停機的設(shè)備要先往機頭內(nèi)加足量的油,再起機;

2、供油不足,包括潤滑油更換或添加不及時,或油路堵塞,泄露,導(dǎo)致機頭缺油卡死;

其次是,導(dǎo)致轉(zhuǎn)子直接接觸爆死，包括:

a、軸承老化,磨損嚴重,需檢測軸承磨損程度可以在軸承沒拆下時,撥動軸承內(nèi)下側(cè)滾針或滾珠,如能輕松撥動說明需要更換了;隨著設(shè)備使用年限的增長軸承會出磨損，一定要及時處理。

b、雜質(zhì)太多,包括油內(nèi)雜質(zhì),積碳,結(jié)焦.所以選潤滑油,更換潤滑油比較關(guān)鍵;在使用劣質(zhì)潤滑油或超期使用時容易發(fā)生此類事故。

激光切割空壓機維護保養(yǎng)

空壓機作為氣源裝罝中的主體，很多行業(yè)都會用到它。激光切割行業(yè)也如此，激光切割機的使用都是跟空氣壓縮機緊密相關(guān)的，那么維護好空氣壓縮機，亦是等于維護好激光切割機的一部分。下面介紹了激光切割空壓機主要部件的維護和保養(yǎng)工作。

1、油過濾器。每2000小時要換一次新件。

2、油汽分離器。每4000小時需要換一次新件。

3、安全閥。每4000小時檢查其動作是否靈敏。

4、放油閥。每2000小時要排放水分和污垢。

5、電機維護。根據(jù)電機使用說明書進行維護。

6、激光切割空壓機z小壓力閥。每4000小時清洗一次，并檢查開啟壓力是否正常。

7、壓縮機潤滑油。要每1000小時檢查潤滑油是否足夠，每4000小時更換新油。

8、傳動皮芾。每2000小時要調(diào)節(jié)松緊度，每4000小時檢查磨損情況，根據(jù)磨損情況決走是否需要換。

9、空氣過濾器濾芯。一般情況下每500小時要清理空氣過濾器濾芯表面的灰塵雜質(zhì)，每2000小時檢查是否需要換。檢查或換周期可根據(jù)含塵量情況變長或縮短。

10、進氣閥密封件。要在激光切割機的空氣壓縮機每工作4000小時時，檢查密封圈狀況，需要時要換。

為了使激光切割機的空氣壓縮機能夠正?？煽康剡\行，保證機組的使用壽命，定期對其進行維護和保養(yǎng)是的。