焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。

優(yōu)點：1）熔核形成時，始終被塑性環(huán)包圍，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過程簡單。2）加熱時間短、熱量集中、故熱影響區(qū)小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。3）不需要焊絲、焊條等填充金屬，以及氧、、等焊接材料，焊接成本低。4）操作簡單，易于實現(xiàn)機械化和自動化，改善了勞動條件。5）生產(chǎn)率高，且無噪聲及有害氣體，在大批量生產(chǎn)中，可以和其他制造工序一起編到組裝線上。但閃光對焊因有火花噴濺，需要隔離。

缺點：1）目前還缺乏可靠的無損檢測方法，焊接質(zhì)量只能靠工藝試樣和工件的破壞性試驗來檢查，以及靠各種監(jiān)控技術(shù)來保證。2）點、縫焊的搭接接頭不僅增加了構(gòu)件的重量，且因在兩板間熔核周圍形成夾角，大型焊接件加工公司，致使接頭的抗拉強度和疲勞強度較低。3）設(shè)備功率大，機械化自動化程度較高，大型焊接件加工報價，使設(shè)備成本較高、維修較困難，并且常用的大功率單相交流焊機不利于電網(wǎng)的正常運行。

適用范圍：在汽車、飛機、儀器、家電、建筑用的鋼筋、等行業(yè)有廣泛應用，適用材料廣泛，只是易氧化金屬的電阻焊焊接性稍差。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接?！?/p>

（1）鋼結(jié)構(gòu)工藝性審查：大型機架焊接在組裝前應將焊口表面及附近的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，露出金屬光澤（2）制定工藝過程文件：

包括了解生產(chǎn)任務(wù)，大型焊接件加工，機架焊接加工尺寸符合圖樣要求，審查（重點是工藝性審查）與熟悉結(jié)構(gòu)圖樣，大型焊接件加工工藝，了解產(chǎn)品技術(shù)要求，在進行工藝分析的基礎(chǔ)上。

（3）焊接材料準備：包括制定全部產(chǎn)品的工藝流程，進行工藝評定，編制工藝規(guī)程及全部工藝文件、質(zhì)量保證文件。  機架焊接加工的焊件下料采用機械方法為宜，對淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑小于100mm 的管子和公稱直徑大于100mm、工作壓力大于3.9MPa 的汽水管道，應以機械方法加工。

了解其工廠的領(lǐng)域?qū)I(yè)背景

都清楚一個合理的金屬焊接加工需要十分不錯的設(shè)計師和制作共同達到，因而挑選金屬焊接加工首先就要核實這個工廠在金屬焊接加工范圍所擁有的領(lǐng)域?qū)I(yè)背景，就如這樣才能對自己找到的金屬焊接加工的效果及后續(xù)問題得到確保。

了解金屬焊接加工的特別特性

當然更加地了解金屬焊接加工在各方面的特別特性這也是十分重要的工作，在這個過程中我們能更加直觀的區(qū)別這款金屬焊接加工自身的發(fā)光點，當然也可以更加深入地區(qū)別它的功能特性是不是適合自己的需要。

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