切削液主要分成不含水的油基切削液和主要成分是水的水基切削液兩大類，具有良好的潤滑、冷卻、清洗及防銹性能，對提高切削加工質(zhì)量和效率、減少刀具磨損等有著顯著效果，其中，油基切削液潤滑性能好，冷卻性能較差，水基切削液則反之，但其成本低，操作環(huán)境安全、干凈，沒有油霧和著火的危險。切削液發(fā)展到今天，在機械加工業(yè)中應(yīng)用廣泛，使用量很大，成為品種眾多、類別齊全的工業(yè)產(chǎn)品,但是它也是材料切削加工中的主要污染源。因而，在保持切削液使用性能的基礎(chǔ)上，選擇環(huán)保切削液則顯得尤為重要。環(huán)保型金屬切削液及其制備方法，組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：淀粉15~30份，三偏磷酸鈉5~10份，聚乳酸6~15份，碳酸鹽1~6份，馬丙共聚物1~3份，植物油5~12份，水20~30份。

襄陽金英防銹材料有限公司為了解決傳統(tǒng)的型鋁材緩蝕劑對環(huán)境的污染問題,使用馬來酸酯替代作為緩蝕劑,采用經(jīng)過深度精制的環(huán)油作為基礎(chǔ)油,添加潤滑極壓劑、表面活性劑、消泡劑、防霉殺菌劑等,制備出一種性能優(yōu)良的環(huán)保切削液。綜合測試指標(biāo)表明:所制備的切削液是一款低泡、長壽、環(huán)保的切削液,并且具有良好的儲存穩(wěn)定性、極壓抗磨性和潤滑性。環(huán)保安全型溶劑清洗劑，其具體組成組分及重量份數(shù)如下：碳十至碳十二烷烴0-97份。

環(huán)保耐高溫切削液，其組成成分按質(zhì)量份計如下：加氫基礎(chǔ)油30-45份、極壓抗磨劑9-16份、二15-20份、防銹劑0.5-1份、硼酸10-12份、油酸酰胺18-22份、十二烷基硫酸鈉12-19份、乙二醇3-8份、辛基酚聚氧乙烯醚20-28份、乳化調(diào)整劑1-3份、二甲酰1-4份、聚二硅氧烷2-5份、水95-130份；本發(fā)明還公開了一種環(huán)保耐高溫切削液的制備方法；本發(fā)明添加的助劑增強了切削液的分散、潤滑、成膜性能，同時提高了切削液的滲透性和冷卻性能，本發(fā)明的切削液具有分散性好、穩(wěn)定性高、冷卻效果好的優(yōu)點，提高了加工質(zhì)量，同時其成本低廉，對環(huán)境友好、對人體無毒無害并且生物降解性好。本發(fā)明產(chǎn)品對車床無不良影響，其各項指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，同時具有良好的冷卻、清洗、防銹性能，并無毒、無味，對人體無侵蝕，對設(shè)備不腐蝕，對環(huán)境不污染等。

襄陽金英防銹材料有限公司指出了目前金屬切削液在使用過程中存在的問題。介紹了新研制的切削液，不僅集金屬切削液的潤滑、冷卻、清洗、防銹四大功能為一體，而且達(dá)到ＧＢ６１４４－８５中第４類要求，尤其是工序防銹期由國標(biāo)規(guī)定３ｄ￣７ｄ，提高到２０ｄ。其廢液中的石油類、懸浮物、揮發(fā)酚、耗氧量均比常用乳化液的廢液降低。一種改進的金屬環(huán)保切削液，其由以下重量份數(shù)的原料制成：三15-20份，甘油6-11份，納米二氧化硅1。