中頻電爐為什么會(huì)發(fā)生功率不足？

好多設(shè)備都會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)而發(fā)生故障，及時(shí)設(shè)備運(yùn)行正常也會(huì)應(yīng)為這樣或那樣的原因引起中斷。那么中頻電爐在設(shè)備正常的情況下為什么會(huì)出現(xiàn)功率不足的現(xiàn)象呢，中頻電爐專(zhuān)業(yè)維修今天就跟大家說(shuō)說(shuō)這其中的原因。

1.中頻電爐和電源不匹配,電源電壓不足自然就影響到了功率。

2.如果中頻電爐的整流部分沒(méi)有調(diào)節(jié)好,整流管沒(méi)有完全導(dǎo)通,電壓是無(wú)法達(dá)到額定值的,也因?yàn)殡妷旱牟蛔阌绊懙搅嗽O(shè)備的功率。

3.中頻電爐電壓設(shè)定過(guò)高,過(guò)低都是會(huì)對(duì)中頻電爐功率產(chǎn)生影響的。節(jié)能中頻電爐。

4.在中頻電爐的輸出回路存在著過(guò)大的電感諧振回路附加電感過(guò)大都會(huì)對(duì)功率產(chǎn)生干擾。

中頻電爐的幾種冷卻方法

貝氏體等溫淬火 是將鋼件奧氏體化，使之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間（260～400℃）等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝，有時(shí)也叫等溫淬火。一般保溫時(shí)間為30～60min。

復(fù)合淬火將工件急冷至Ms以下獲得10％～20％馬氏體，然后在下貝氏體溫度區(qū)等溫。棒料全自動(dòng)串聯(lián)中頻感應(yīng)透熱爐設(shè)備也可以選擇采用西門(mén)子PLC及操作屏對(duì)設(shè)備生產(chǎn)進(jìn)行全過(guò)程控制，具有參數(shù)顯示、記錄、查詢、報(bào)警等功能。這種冷卻方法可使較大截面地工件獲得組織M B組織。預(yù)淬時(shí)形成的馬氏體可促進(jìn)貝氏體轉(zhuǎn)變，在等溫時(shí)又使馬氏體回火。復(fù)合淬火用于合金工具鋼工件，可避免一類(lèi)回火脆性，減少殘余奧氏體量即變形開(kāi)裂傾向。特殊工件也采用壓縮空氣淬火、噴霧淬火、噴流淬火。

串聯(lián)中頻加熱爐加熱爐體：

1、爐體結(jié)構(gòu)

對(duì)于不同的被加熱工件在加熱時(shí)要更換不同的加熱爐，為方便更換和減小更換爐體時(shí)的工作量，我公司加熱爐設(shè)計(jì)為整體快換型（見(jiàn)上圖）。對(duì)于不同的加熱工件更換爐體時(shí)可以實(shí)現(xiàn)快速更換。

水的連接為快速接頭，為了電的連接可靠和更換快速性，采用1個(gè)大不銹鋼螺栓連接方式。更換時(shí)只需松開(kāi)此螺栓和打開(kāi)水接頭鎖緊裝置即可。

2、水快換接頭:為了更換爐體的方便，在管路接頭設(shè)計(jì)中采用了快換接頭，它的材料選用牌號(hào)為316的不銹鋼。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達(dá)95％。主要由螺紋接口件，軟管接口件，緊扣板手，密封墊圈等構(gòu)成。這種快換接頭的Z大特點(diǎn)是：螺紋接口件，軟管接口件均可互配，緊扣板手操作方便，密封性能好。

爐襯: 爐襯采用碳化硅或整體打結(jié)方式，使用溫度1450℃以上，有良好的絕緣性、絕熱性，耐激冷激熱和抗沖擊性。

保護(hù): 感應(yīng)器線圈上安裝了溫度開(kāi)關(guān)，水溫超過(guò)65℃時(shí)自動(dòng)停機(jī)。避免感應(yīng)線圈燒壞。不工作時(shí)，感應(yīng)器線圈內(nèi)的冷凝水可通入壓縮空氣排出；

感應(yīng)爐水冷道軌：在感應(yīng)爐爐襯上安裝有水冷道軌，加熱工件在道軌上運(yùn)行。為了提高水冷道軌的壽命，我公司專(zhuān)門(mén)在水冷道軌上堆焊了一層耐磨材料，大大提高了水冷道軌的壽命。