如何正確選擇切削液

切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種非常強的功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。今天鑫諾小編來和大家說一下如何正確選擇切削液：

1. 選擇切削液的種別即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工質量要求（加工精度和表面完整性）、刀具材料、機床狀況、加工方法以及切削用量等。

2. 選擇切削液的類型要綜合考慮切削液的加工性能、理化性能、環(huán)衛(wèi)性能，決定選用哪類產品。這一過程主要依據決策人員對加工環(huán)境的理解和有關切削液的基礎知識。當然，切削液生產企業(yè)的信譽度、供貨能力、技術服務等商業(yè)因素也需要考慮。

3. 對預選出來的切削液產品進行環(huán)衛(wèi)性能和理化性能檢測。

4. 對環(huán)衛(wèi)性能和理化性能都合格的切削液進行實際切削實驗，評價其加工效能。

5. 對已經通過上述檢測和試驗的品種進行試用，在試用的基礎上做出經濟性評估。一般來說，需要經過較長時間（至少一個更液周期）的試用才能得出結論。

蕪湖鑫諾家的切削液的選擇原則

根據工件材料選擇

(1)鑄鐵、青銅在切削時，一般不用切削液。精加工時，用煤油。

(2)切削鋁時，用煤油。

(3)切削有色金屬時，不宜用含硫的切削液。

(4)切削鎂合金時，用礦物油。

(5)切削一般鋼時，采用乳化液。

(6)切削難切削材料時，應采用極壓切削液。

根據工藝要求和切削特點選擇

(1)粗加工時，應選冷卻效果好的切削液。

(2)精加工時，應選潤滑效果好的切削液。

(3)加工孔時，應選用濃度大的乳化液或極壓切削液。

(4)深孔加工時，應選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。

(5)磨削時，應選用清洗作用好的切削液。

(6)用硬質合金、陶瓷和PCD、PCBN刀具切削時，一般不用切削液。要用時，必須自始自終地供給。PCBN刀具在切削時，不能用水質切削液。固為CBN在1000℃以上高溫時，會與水起化學反應而被消耗。

蕪湖鑫諾家的切削液應該具備以下作用和性能：

1、 改善加工表面，提高表面光潔度；

2、 提高加工件尺寸的精密度；

3、 延長切削工具的壽命；

4、 隨時排除切削屑末，洗凈加工面；

5、 防止加工件腐蝕或生銹；

6、 提高切削加工效率；

7、 隨時冷卻加工件表面和加工刀具。

金屬加工液必須具備如下性能：⑴ 要求有良好的邊界潤滑性能，而需由非常好的極壓性；

⑵ 防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能；

⑶ 良好的熱傳導性能和耐熱性能；

⑷ 良好的防腐蝕性能和防銹性能；

切削液非常廣泛的運用在我們生活中，切削液的用量也是根據被清洗的機器材料來決定的，今天和大家列舉幾個常見的刀具：

1、工具剛刀具：其耐熱溫度約在200~300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜。

2、高速鋼：這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩（有的還含鋁）為基礎的好品質合金鋼，它們的耐熱明顯比工具鋼高，允許的蕞高溫度可達600℃。使用高速剛刀具進行低速和中速切削時，建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產生較多的煙霧，污染環(huán)境，而且容易造成工件燒壞，加工質量下降，刀具磨損增大。

3、陶瓷型刀具：采用氧化鋁（Al2O3）、金屬和碳在高溫下燒結而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質合金要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常用水基切削液。

4、金剛石刀具：具有極高的硬度，一般采用干切削。為避免溫度過高，也象陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。