煤泥烘干機的特點：

煤泥烘干機理科學合理、。物料在內(nèi)筒與熱氣流以輻射、對流、傳導(dǎo)形式進行熱交換，在外筒熱交換以傳導(dǎo)、對流形式并用。烘干機熱，節(jié)能。經(jīng)檢測，熱效率大大超過傳統(tǒng)烘干機50%左右的水平。該設(shè)備投產(chǎn)使用后，節(jié)煤。三筒烘干機采用物料與熱氣流順流烘干工藝，適用范圍廣。三筒烘干機能適應(yīng)礦渣、鐵粉、粘土、煤等各種原材料的烘干，也適用于冶金、化工等部門的各種散裝物的烘干。結(jié)構(gòu)緊湊。整機水平布置，采用托輪支承，取消了大小齒輪傳動，代之以托輪傳動，使設(shè)備安裝更方便、操作更方便、運行、運轉(zhuǎn)率更高。

煤泥烘干機的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機減少30%以上，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在的同時，大大改善了勞動環(huán)境和勞動條件。多種揚料板設(shè)計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內(nèi)“風洞”產(chǎn)生的機理。采用變頻調(diào)速，調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)入機水分，產(chǎn)量要求，采用適當?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。自動溫度監(jiān)控系統(tǒng)，使操作更加便捷。多種揚料板設(shè)計，角形揚料板與萬字揚料板的有機結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機筒體內(nèi)“風洞”產(chǎn)生的機理。

目前國內(nèi)滾筒烘干機的發(fā)展已經(jīng)處于世界優(yōu)越水平,滾筒烘干機是一種體型大及大批量處理的干燥設(shè)備，滾筒烘干機的使用范圍一般有建材行業(yè)，烘干用于建筑，工程的原材料，設(shè)備主要有沙子、河沙、黃沙、水泥、粘土等。有些用戶在使用中會出現(xiàn)一些產(chǎn)量低是什么原因，下面小編來跟大家聊一聊吧。

首先滾筒烘干機工作時出現(xiàn)產(chǎn)量變低可能是，物料在滾筒烘干機滾筒內(nèi)不會作反復(fù)的運動。所以滾筒內(nèi)的物料很快就會被風抽走，導(dǎo)致滾筒內(nèi)物料的儲存量過低，從而造成物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。還有就是滾筒內(nèi)風速過低，造成物料與熱風的動靜態(tài)接觸力度松弛，從而造成烘干設(shè)備效率低下。

　　有些用戶為了能提高滾筒烘干機的產(chǎn)量，把滾筒做的過長，直徑也做的比較大，導(dǎo)致熱能不能充分利用，造成熱能流失，設(shè)備占地面積也比較大。為了提高產(chǎn)量進口和出口溫度過高，造成了能源浪費。同時也造成了物料品質(zhì)的質(zhì)量，物料色澤嚴重變黑甚至糊料很多，這都是產(chǎn)量低的原因。

滾筒烘干機出現(xiàn)只有順流烘干，而且干燥過程中飽和的水蒸氣又不能及時排出，導(dǎo)致水蒸氣在滾筒內(nèi)運行距離過長，造成水分被干物料重新吸收，那么產(chǎn)量也不高。

滾筒烘干機安裝時都是進料口高于出料口，這樣加速了物料在轉(zhuǎn)體內(nèi)的轉(zhuǎn)速，同時也使物料儲量減少會使產(chǎn)量降低。不過滾筒烘干設(shè)備筒體內(nèi)風速過低也會影響到產(chǎn)量。如果當物料只做順流烘干時，在烘干過程中所過濾的雜質(zhì)和水蒸氣就不能及時的進行疏導(dǎo)排除，長期下去會使物料重新吸收水分，嚴重影響滾筒烘干機的烘干效率。