乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的冷卻性結(jié)合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應加入毒性小的有機殺菌劑。針對不銹鋼車削，鑒于它本身具有導熱門低的特色，因而油性切削液不容易進行合理的冷卻。

化學合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟、散熱快、清洗性強和的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗能力比乳化液強。潤滑性欠佳，這將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且，化學合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。水基切削液一般在下列的情況下應選用水基切削液：對油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場所；除上述性能外，切削液還應具有乳液在加工過程中的穩(wěn)定性、不分層、抗硬水和抗細菌污染變質(zhì)的能力。高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合。

①例1：使用一年正常工作的機器，自從更換液壓油以后，不到十天泵的吸入電阻增加，發(fā)生噪音，之后出了故障。故障的原因是軟木、布條、柏油塊等物質(zhì)過多地附著在濾網(wǎng)中，使機器無法正常工作。調(diào)查故障原因時發(fā)現(xiàn)，直接傾斜油桶注油，而此時沒有使用濾網(wǎng)，所以灰塵、布條、木屑等物質(zhì)進入油槽內(nèi)，導致過濾器被堵塞，擋住了油的流動。由于這些失誤，不得不更換泵，進行清油，更換新油，受到較大損失。5130淺黃鑄鐵、碳銅、合金鋼、黑色及有色金屬不含硫和氯，極低粘度，快速散熱及沖洗功能，防止鐵屑粘附在砂輪上，并具有出色的防銹功能。

例2：使用當中的液壓油工作異常，調(diào)查結(jié)果發(fā)現(xiàn)從冷卻器當中發(fā)現(xiàn)了一些水。原因是：一般來講把油桶在室外保管時，應該是油口向下，但是他們把油桶豎起來，從而雨水進入油桶內(nèi)。由此可知，在室外保管油時，應該擰緊蓋子，油口向下。向油槽注入液壓油之前和之后，必須確認油桶的蓋子是否正常擰緊。不含硫和氯，極低粘度，快速散熱及沖洗功能，防止鐵屑粘附在砂輪上，并具有出色的防銹功能。

  2．油的定期檢查

  液壓油受污染或者被分解時，機器的壽命就會縮短，發(fā)生故障。為了檢查出油的狀態(tài)，應該定期進行檢查，并在公認的檢測機關進行分析試驗。但是，用戶可以自己進行肉眼觀察及污點檢查等。取試料時，剛剛停止機器運轉(zhuǎn)之后，在液壓油充分被攪拌的狀態(tài)下從油槽中取試料?，F(xiàn)跟著加工技能的改造，生產(chǎn)工藝對切削液的要求不斷的進步，許多傳統(tǒng)的切削液因此無法滿意當今制造業(yè)的要求。