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針對(duì)提升機(jī)與水泥庫(kù)頂除塵存在的問(wèn)題，調(diào)研其他水泥企業(yè)好的做法，分析比較技改方案后，對(duì)其進(jìn)行技術(shù)改造。

(1)拆除水泥庫(kù)頂和提升機(jī)底部的5臺(tái)除塵器，新購(gòu)2臺(tái)氣箱脈沖袋式除塵器，取消袋式除塵器的灰斗。擴(kuò)大水泥庫(kù)頂抽風(fēng)口，將除塵器直接放置在水泥庫(kù)頂上，風(fēng)機(jī)采取與除塵器出口直連方式，降低除塵阻力。

(2)考慮到每個(gè)水泥庫(kù)品種不同，將低標(biāo)號(hào)水泥庫(kù)設(shè)置距離提升機(jī)較遠(yuǎn)的水泥庫(kù)，除塵器安裝在低標(biāo)號(hào)水泥庫(kù)上。

(3)為了防止濾袋脫落帶水泥庫(kù)中，在袋式除塵器箱體下部安裝60mmx60mm鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)安裝在槽鋼架子上，槽鋼一側(cè)安裝振動(dòng)器。振動(dòng)器每班振動(dòng)一次，每次15S。

(4)在2個(gè)水泥庫(kù)頂采用700mm風(fēng)管連接。在提升機(jī)頭部殼體上安裝2根300mm風(fēng)管，每個(gè)管上設(shè)置蝶閥，風(fēng)管的另一端與靠近的水泥庫(kù)頂連接。根據(jù)水泥入庫(kù)情況打開(kāi)和關(guān)閉相應(yīng)蝶閥。

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在電改電袋工程中，一般保留原除塵器的殼體結(jié)構(gòu)、進(jìn)口喇叭、排灰裝置、氣流分布裝置以及第壹電場(chǎng)（或根據(jù)實(shí)際條件和用戶要求保留前兩個(gè)電場(chǎng)）保留或進(jìn)行更新改造。后面幾個(gè)電場(chǎng)則要改造為袋除塵區(qū)。要達(dá)到旁路關(guān)閉時(shí)“零泄漏”和免維護(hù)的要求，一種較為理想的方式是采用整體雙層鋼制旁路閥，旁路閥擋板處采用上下一定間距的雙層擋板閥和對(duì)應(yīng)的閥座來(lái)達(dá)到雙層剛性密封，閥板和閥座在加工時(shí)制做成整體。改造完成后，電袋復(fù)合除塵器的主要結(jié)構(gòu)組成可大致分為：電區(qū)除塵部分、袋區(qū)除塵部分、出氣煙道、旁路系統(tǒng)、篦冷機(jī)噴水降溫系統(tǒng)及其它部分。

當(dāng)噴嘴不噴入冷卻水時(shí)，為了防止噴嘴被粉塵堵塞，可利用旁路上的壓縮空氣吹掃噴嘴。噴水降溫裝置的控制是根據(jù)篦冷機(jī)上的溫度信號(hào)由一臺(tái)PLC控制器進(jìn)行，煙氣進(jìn)入收塵器的正常溫度為＜160 ℃。要做到精細(xì)化，需要對(duì)在運(yùn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行跟蹤，對(duì)脈沖閥實(shí)際耗氣量、清灰時(shí)的清灰壓力降、清灰前后除塵器運(yùn)行壓差變化、不同清灰壓力和不同清灰次序下設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè)比對(duì)，尋找出蕞佳清灰參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)除塵器的精細(xì)化清灰。當(dāng)溫度升至180℃時(shí)，控制器應(yīng)關(guān)閉旁路上的壓縮空氣閥門(mén)，啟動(dòng)水泵，當(dāng)溫度升至190 ℃時(shí)，打開(kāi)泵出口端的截止閥，水便從管道，噴嘴噴入篦冷機(jī)。