自動噴粉生產(chǎn)線的烘干爐體外殼要求：120kg溶重巖棉，巖棉厚度不小于120mm，保溫板內(nèi)板不小于1.0鍍鋅板、外板用不小于0.8彩鋼板，烤爐側(cè)面外壁溫度在室溫的±5℃，生產(chǎn)線工藝溫度范圍為120-180℃，吹干或烘干時間設置在8-12min，熱風循環(huán)系統(tǒng)，換氣量：3次/min ，風機要求臺灣宏升或同等級以上品牌，燃燒機品牌選用意大利百得或同等級以上品牌，電箱配備爐溫監(jiān)控儀，六個點進行信號采集。為減輕重力式噴槍上涂料杯子的重量，一般采用鋁制品，其容量一般為0。

自動噴粉生產(chǎn)線的固化爐體外殼要求：120kg溶重巖棉，巖棉厚度不小于120mm，保溫板內(nèi)板不小于1.0鍍鋅板、外板用不小于0.8彩鋼板，烤爐側(cè)面外壁溫度在室溫的±5℃，噴粉生產(chǎn)線工藝溫度范圍為180-230℃，固化時間設置在14-20min，熱風循環(huán)系統(tǒng)，換氣量：3次/min ，風機要求臺灣宏升或同等級以上品牌，燃燒機品牌意大利百得或同等級以上品牌，電箱配備爐溫監(jiān)控儀，六個信號采集點。需要注意的是噴粉后需要恒溫200℃，烘烤12min。6)固化結(jié)束后，產(chǎn)品經(jīng)8區(qū)調(diào)轉(zhuǎn)傳輸至5站位，在該站位對產(chǎn)品進行打磨及清洗，合格后，經(jīng)由導軌傳輸至6站位。

自動噴涂生產(chǎn)線基本要求

1.生產(chǎn)能力：日生產(chǎn)40段φ600×2000圓柱形工件，生產(chǎn)節(jié)拍10min/段。

2.自動涂裝生產(chǎn)線建設后，工件表面漆膜質(zhì)量應達到《GB/T 4054-2008》中第3.2條 I外觀質(zhì)量等級要求。

3.賣方具有相似生產(chǎn)線制造經(jīng)歷，具有多個相似生產(chǎn)線用戶，具有專業(yè)噴涂生產(chǎn)線資質(zhì)，并提供業(yè)績證明材料。

4.自動噴涂設備必須是全新完整設備(包括所有的零部件、元器件和附件) ，任何使用過的、試制品、改制品、貼牌產(chǎn)品等均將被拒絕。

5.噴涂設備所使用的機械、液壓、電氣、電子元件、控制系統(tǒng)等執(zhí)行元器件都應是符合ISO標準的國內(nèi)外名優(yōu)產(chǎn)品，且在市場上易于采購的標準系列產(chǎn)品。

6.涂裝生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)合理，系統(tǒng)具有良好的連續(xù)工作高穩(wěn)定性；節(jié)能環(huán)保、先進、造型美觀，運行可靠、操作簡單、維修方便；售后服務優(yōu)良。

在工業(yè)生產(chǎn)中自動化線體技術也使用得非常的普遍了，并且在電子和機械制造等領域已經(jīng)研究并生產(chǎn)出許多各種類型的自動化生產(chǎn)線，正是因為這些自動化組裝線飛速發(fā)展和廣泛使用，提高了我們的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質(zhì)量、改善了工作的條件、降低了能源的損耗、節(jié)約了材料等等，在各方各面都獲得了顯著的效果。機械手，機器人技術：機械手在自動化生產(chǎn)線中的裝卸工件，定位夾緊，工件子啊工序間的輸送，加工余料的排除，加工操作，包裝等部分得到廣泛使用。

自動化組裝線應滿足眾多的要求,主要涉及到下列幾項指標:（1）提高質(zhì)量；（2）增加生產(chǎn)；（3）為適應生產(chǎn)變化而更換模具的時間短；生產(chǎn)過程的監(jiān)控；（5）操作人員的安全。

?自動化生產(chǎn)線的特性：

1、生產(chǎn)線上固定生產(chǎn)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品(零件)，其生產(chǎn)過程是連續(xù)的；

2、生產(chǎn)線上各個工作地是按照產(chǎn)品工藝過程的順序排列的。每個工作地只固定完成一道或少數(shù)幾道工序，專業(yè)化程度較高；

3、生產(chǎn)線按照統(tǒng)一的節(jié)拍進行生產(chǎn)(所謂節(jié)拍，就是生產(chǎn)線上前后生產(chǎn)兩件相同產(chǎn)品之間的時間間隔)；

4、生產(chǎn)線上個工作地的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的、各道工序的單件加工時間等于節(jié)拍或節(jié)拍的倍數(shù)；

5、生產(chǎn)線設有專門的傳送裝置，產(chǎn)品按單向運輸路線移動。