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發(fā)布時間:2020-10-21 11:17  






多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進行下層焊接現(xiàn)象、危害性厚板多層焊接時,每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進行下層焊接,易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷,降低連接強度,同時會引起下層焊接時的飛濺。防治措施厚板多層焊接時,每層應(yīng)連續(xù)施焊。每一層焊縫焊完以后應(yīng)及時清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物,發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)徹底清除后再施焊。五、焊接不控制焊接電流現(xiàn)象、危害性焊接時,為了搶進度,對于中厚板對接焊縫采取不開坡口。強度指標下降,甚至達不到標準要求,彎曲試驗時出現(xiàn)裂紋,這樣會使焊縫接頭性能不能保證,附近巖棉板彩鋼瓦規(guī)格表,對結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成潛在危害。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

防止和減少結(jié)構(gòu)變形的措施:1)減小焊縫截面積:在得到完好、無超標缺陷焊縫的前提下,盡可能采用較小的坡口尺寸(角度和間隙)。2)對屈服強度345MPa以下,淬硬性不強的鋼材采用較小的熱輸入,盡可能不預(yù)熱或適當降低預(yù)熱、層間溫度;優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法,生產(chǎn)巖棉板彩鋼瓦規(guī)格表,如CO2氣體保護焊。3)厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。4)雙面均可焊接操作時,宿州巖棉板彩鋼瓦規(guī)格表,要采用雙面對稱坡口,并在多層焊時采用與構(gòu)件中和軸對稱的焊接順序,用雙面坡口對稱焊接順序減小角變形5)T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫,附近巖棉板彩鋼瓦規(guī)格表, 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

蓋面焊時,如焊接速度過快,也易產(chǎn)生氣孔;焊接速度過慢,則焊縫余高會過高,外形不整齊;焊接薄板或鈍邊尺寸小的焊縫時,焊接速度太慢,易出現(xiàn)燒穿等情況?!敬胧亢附铀俣葘附淤|(zhì)量和焊接生產(chǎn)效率有重大影響,選用時配合焊接電流、焊縫位置(打底焊,填充焊,蓋面焊)、焊縫的厚薄、坡口尺寸選取適當?shù)暮附铀俣龋诒WC熔透,氣體、焊渣易排出,不燒穿,成形良好的前提下選用較大的焊接速度,以提高生產(chǎn)率效率。施焊時不注意控制電弧長度【現(xiàn)象】施焊時不根據(jù)坡口形式、焊接層數(shù)、焊接形式、焊條型號等適當調(diào)整電弧長度。由于焊接電弧長度使用不當,較難得到高質(zhì)量的焊縫。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

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