一、分型面，即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表面。它的位置和形式的選定，受制品形狀及外觀、壁厚、成型方法、后加工工藝、模具類型與結(jié)構(gòu)、脫模方法及成型機結(jié)構(gòu)等因素的影響。

二、結(jié)構(gòu)件，即復(fù)雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結(jié)構(gòu)件的設(shè)計非常關(guān)鍵，關(guān)系到模具的壽命、加工周期、成本、產(chǎn)品質(zhì)量等，因此設(shè)計復(fù)雜模具核心結(jié)構(gòu)對設(shè)計者的綜合能力要求較高，盡可能追求更簡便、更耐用、更經(jīng)濟的設(shè)計方案。

選擇合理的機床和裝夾設(shè)備能夠滿足高速度精度也高的加工技術(shù)需求，提高模具數(shù)控加工的質(zhì)量和速度;同時還需要縮短模具加工的周期，提高模具的裝夾效率，完成裝夾和機床后期的維護(hù)和修理。選擇機床和裝夾設(shè)備具體分為三個步驟：首先，要決定工件的具體定位基準(zhǔn)面，根據(jù)定位選擇要尺寸大小適合的機床和裝夾設(shè)備;其次，在選擇的過程中還要結(jié)合夾具的具體位置定位元件，在確定機床和裝夾設(shè)備后要先進(jìn)行檢測，只有檢測通過后進(jìn)行裝夾工作。

1. 選擇適合能力的輔助設(shè)備，既滿足工作要求，又不會富裕量過大。

2. 做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。工作不正常的輔助設(shè)備，會引起生產(chǎn)不穩(wěn)定甚至制件品質(zhì)不良，造成能耗增加。

3. 優(yōu)化主機與周邊設(shè)備的配合工作與運作順序。

4. 優(yōu)化周邊設(shè)備與生產(chǎn)設(shè)備的相互位置，在不影響操作條件下，盡可能讓周邊設(shè)備距離主機近些。

5. 很多輔助設(shè)備廠家提供按需供能的系統(tǒng)，可以實現(xiàn)顯著節(jié)能。