注謝設備是使復合樹脂遇熱溶化后射進磨具內(nèi)的設備。如下圖所示從料頭把環(huán)氧樹脂擠進料筒中，根據(jù)擠出機螺桿的旋轉將溶體運輸至料筒的前端開發(fā)。在哪個全過程中，在電加熱器的功效下加溫使料筒內(nèi)的復合樹脂遇熱，在擠出機螺桿的剪切應力功效下使環(huán)氧樹脂變成熔化狀況，將等于成形品及主流的產(chǎn)品道，分離道的熔化環(huán)氧樹脂停留于料筒的前端開發(fā)（稱作計量檢定），擠出機螺桿的持續(xù)往前將原材料射進模芯。當熔化環(huán)氧樹脂在磨具內(nèi)流動性時，須操縱擠出機螺桿的挪動速率（射出去速率），并在環(huán)氧樹脂填滿模芯完用工作壓力（保工作壓力）開展操縱。當擠出機螺桿部位，注謝工作壓力超過必須值時人們能夠將速率操縱轉換成工作壓力操縱。

當離澆口很近的位置出現(xiàn)表面凹陷或空穴

原因分析：凹陷出現(xiàn)在澆口附近，通常是由于缺乏澆口凍住。

影響澆口凍住的原因有幾種：有可能是有效黏度降低引起的；多數(shù)情況下，由于塑料溫度增加導致澆口沒有凍??；模具溫度太高也會影響澆口凍住。

解決思路：通過調(diào)整模具溫度、塑料溫度、增加保壓時間來確保澆口凍住。

注意：空穴與氣泡容易混淆。空穴有時被誤解為氣泡。氣泡是有氣體困在里面，空穴里面是真空的。

生產(chǎn)車間布局著重從兩方面考慮：滿足生產(chǎn)需求條件下，根據(jù)生產(chǎn)流程進行優(yōu)化布局的同時，滿足特定生產(chǎn)條件下靈活用能的要求。

1. 電力供應，在滿足穩(wěn)定生產(chǎn)所需電力的同時有適當?shù)脑Ａ?，不至于富余量過大造成無功能耗過大。

2. 建設冷卻水循環(huán)設施，為冷卻水系統(tǒng)配備有效絕緣保溫系統(tǒng)。

3. 優(yōu)化車間整體生產(chǎn)布局。很多生產(chǎn)具有先后工序配合，合理的配合可以減少周轉所需時間與能耗，提高生產(chǎn)效率。

4. 對照明等廠房設備盡量考慮以有效的小單元進行分別控制。

5. 對車間設備做好定期維護保養(yǎng)，避免因為公用設施損壞，影響生產(chǎn)正常操作，進而造成能耗增加。

模具結構與模具狀況往往對壓鑄成型周期及加工能耗有顯著影響。

1. 合理的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數(shù)、加熱冷卻水道等，均有助于降低能耗。

2. 采用熱流道模具，不僅可以節(jié)約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節(jié)能效果。

3. 仿形快冷快熱模具可以顯著節(jié)約加工能耗，并實現(xiàn)更佳表面質量。

4. 確保各腔均衡充填，有助于縮短成型周期，保證制品質量均一性，有優(yōu)異的節(jié)能效果。