流化床干燥機壓力調(diào)節(jié)控制    如果流化床干燥機中的壓力被準(zhǔn)確調(diào)節(jié)，過大的負壓力可能導(dǎo)致無法抽出粉末，這意味著過多的成品進入過濾器。相反，如果負壓不足，成品會被吹出流化床式干燥機作為粉塵，污染整個系統(tǒng)，從而導(dǎo)致成品的完全損失。

   該解決方案用于提高工藝和更小化故障的可能性，包括一個的干燥過程，在該過程中，干燥空氣持續(xù)調(diào)節(jié)并具有較高的精度。

   流化床干燥機壓力控制范圍內(nèi)的連續(xù)電氣控制執(zhí)行機構(gòu)是為干燥空氣提供所需調(diào)節(jié)水平的理想解決方案。

   無論壓力是通過旋轉(zhuǎn)閥還是渦流閥調(diào)節(jié)的，執(zhí)行機構(gòu)都可以提供控制元件的無級、連續(xù)運動。因此，它們可以在高達10s/90°的行程時間內(nèi)實現(xiàn)±0.05%的準(zhǔn)確控制精度。

流化床在干躁全過程中的風(fēng)溫及其排風(fēng)量的調(diào)節(jié)控制

??每這種物料常有這種合適自身的風(fēng)溫，實踐活動是人們檢測各種各樣物料風(fēng)溫的這種強有力方式，因而，針對物料，人們應(yīng)當(dāng)開展持續(xù)的實踐活動來獲得合適的風(fēng)溫。

??可是流化床干燥機在風(fēng)溫上帶通常的規(guī)律性，過高的溫度將加速揮發(fā)，產(chǎn)生硬殼。因此，人們能夠采用調(diào)節(jié)的方式。宜采用較低的入風(fēng)溫度，干躁必須時間后，再將入風(fēng)溫度上升。

??排風(fēng)量的尺寸應(yīng)依據(jù)粘合劑水分的尺寸來明確。若粘合劑水分含量很大，應(yīng)挑選很大的風(fēng)溫；若粘合劑水分含量較小，應(yīng)挑選較小的風(fēng)溫。

??人們根據(jù)持續(xù)的實踐活動，小結(jié)出下列工作經(jīng)驗：在具體生產(chǎn)制造中對含浸膏類中藥制劑的造粒，在原材料干躁全過程中，通常將排風(fēng)量操縱在4-6m3/h比較合適。

振動流化床送風(fēng)溫度、環(huán)境濕度及其排風(fēng)量操縱??適合的送風(fēng)溫度和環(huán)境濕度是圓滿制藥業(yè)的關(guān)鍵要素，溫（濕）度過高或過低將危害藥粒的顏色及尺寸，因而，人們要操縱好進風(fēng)溫（濕）度。送風(fēng)溫度高，揮發(fā)快，會減低粘合劑對粉末狀的濕潤和滲入工作能力。經(jīng)過低的溫度則會使?jié)耦w粒物干躁艱難，結(jié)為更大的團塊。在對熱敏性物料干燥的時候，干燥時間和溫度會嚴重影響到產(chǎn)品的熱力降質(zhì)，熱力干燥在顏料和染料制造中是一個非常重要的階段，所以當(dāng)我們在選擇干燥設(shè)備的時候，^好選擇再循環(huán)型小推車和托盤廂式干燥設(shè)備。

??若進度過大，濕顆粒物不可以立即干躁，會造成很多結(jié)團；若進度過小，干顆粒物不可以立即潮濕，沒法開展下一階段步驟。

??在振動流化床中，擁有綿綿不絕的排風(fēng)量，可是排風(fēng)量的尺寸危害著藥粒的做成速率以及品質(zhì)?；蛟S，在高溫的循環(huán)流化床機器設(shè)備中，假如排風(fēng)量大，原材料處在燒開情況，熱交換器快，干躁也快，有益于造粒。

??可是假如過大的排風(fēng)量，在熱交換器很快的狀況下，干躁速率盡管快，可是如同“風(fēng)大的西南風(fēng)沙多相同”，循環(huán)流化床機器設(shè)備時會造成很多的，危害制藥業(yè)的系統(tǒng)進程。

?振動流化床(VFB)是流化床的另一種類型，其中機械振動，提高了流化過程的性能。自振動流化床干燥機初次被發(fā)現(xiàn)以來，它的振動特性在處理細顆粒方面被證明是更有效的，而用常規(guī)流化床很難實現(xiàn)這一點。盡管有許多出版物及其在工業(yè)應(yīng)用中的普及，但有關(guān)振動動力學(xué)和特性的知識卻非常有限。需要進一步的研究和開發(fā)以進一步改進該技術(shù)，以使其達到另一個水平。可是流化床干燥機在風(fēng)溫上帶通常的規(guī)律性，過高的溫度將加速揮發(fā)，產(chǎn)生硬殼。

??振動流化床干燥機的優(yōu)點包括：

??- 整個裝置連續(xù)干燥

??- 處理粒徑和形狀各異的產(chǎn)品

??- 由于振動能量沿床層傳遞，流化速度和壓降小

??- 提高氣固接觸效率

??- 機械振動增強了流化床層的均勻性和穩(wěn)定性

??- 通過控制振幅和振動頻率的強度，更容易控制加工材料的停留時間分布