氯化鈣造粒設備-噴霧流化床干燥機適用于將各種無機物、有機物溶液、懸濁液、乳濁液、高溫熔融液，如：氯化鈣、硫酸鋅、氯化銨、氯化鎂、尿素等一次性造粒并干燥，可進行連續(xù)或間歇操作，平均粒度在0.5毫米至5毫米范圍內可調。

     在臥式流化床內部加入專用的，通過將料液霧化成細小的液滴，液滴與流化床內處于流態(tài)化的顆粒的物料接觸，并附著在顆粒表面完成干燥造粒過程。

工藝流程

性能特點

1.造粒、干燥、冷卻可在一臺流化床中完成，簡化了工藝流程，節(jié)省費用

2.可以對粉狀物料進行造粒增大，對顆粒狀物料進行包衣。

3.獨特設計的霧化系統，可以保證不斷料液的情況下不堵塞

4.造粒粒度在一定范圍內可調

氯化鈣烘干設備：噴霧器流化床干燥機設備適用將各種各樣無機化合物、有機化合物水溶液、懸濁液、乳濁液、高溫熔化液，如：氯化鈣、磷酸二氫鈉、氯銨、氧化鎂、尿素溶液等一次性造粒并干躁，可開展持續(xù)或間歇性實際操作，均值粒度在0.5mm至5mm范疇內可調式。 在立式流化床內部添加專用型的，根據將料液做霧化成細微的液滴，液滴與流化床內處在氣流輸送的顆粒物的物料觸碰，并粘附在顆粒物表層進行干躁造粒全過程。適用范圍：化工：各種壓片顆粒、硼酸、硼砂、硫銨、苯二酚、蘋果酸、馬來酸等。 生產流程 特性特性 1.造粒、干躁、制冷可在一臺流化床中進行，簡單化了生產流程，節(jié)約花費 2.能夠 對粉末狀物料開展造粒擴大，對顆粒物料開展薄膜包衣。 3.與眾不同設計方案的做霧化系統軟件，能夠 確保持續(xù)料液的狀況下不阻塞 4.造粒粒度在一定范疇內可調式 =

振動流化床干燥機??直線式振動流化床干燥機采用全封閉結構，可有效防止物料與空氣的交叉污染，營造清潔的工作環(huán)境。

??物料通過進料口進入干燥機，在激振力的作用下，物料沿水平方向前進連續(xù)運動。從頂部到底部或從底部到頂部的熱空氣通過流化床與材料進行熱傳遞，從而均勻地干燥材料。熱空氣通過流化床的孔板傳遞熱量，然后從空氣出口排出，干燥的物料從排出口排出。

??工作準則

??在振動力作用下，材料沿水平方向向前拋出，用于運動，熱空氣向上通過熱交換器流化床用濕物料，濕空氣由旋風除塵器從進氣閥排出后;從口中用嵌套材料干燥。

濟南中昌專業(yè)制作氯化鈣干燥機

氯化鈣設備-片狀氯化鈣干燥生產線簡介      根據用戶需求，可提供從25%的氯化鈣溶液直接生產出無水鈣或二水鈣產品的成套設備。公司技術在氯化鈣干燥行業(yè)處于國內地位，有30多條生產線遍布山東、江蘇、浙江、天津、內蒙古、河北等地。經受住了市場和客戶的檢驗，為國內同行所矚目。工藝描述      含量約為25%的氯化鈣溶液，經蒸發(fā)設備蒸發(fā)到含量約為68%的飽和溶液，經結片機冷卻結為片狀氯化鈣，片鈣經皮帶上料機或斗式提升機送入流化床干燥機內，由空氣換熱器產生的熱空氣進入干燥機內，熱風經布風板分配后，高速噴入干燥室，進入干燥機的片鈣與熱空氣接觸并干燥。干燥后的產品由干燥機尾部排出，部分細粉由旋風除塵器收集并經料閥排出系統，含有微分的乏氣經洗滌塔洗滌，尾氣經引風機排空，洗滌水再回工藝。      調整不同的運行參數，可生產出二水片鈣或無水片鈣，滿足不同用戶的需求。氯化鈣造粒機編輯目前的氯化鈣造粒設備為流化床噴霧造粒干燥機，實現了氯化鈣液體直接造粒干燥成二水/無水實心球顆粒。裝置設計特點      1、特殊的布風結構設計，既可使物料很好的流化，又可排出大顆?；蚪Y塊的物料。      2、流化床干燥機為免維修設備，因為沒有運轉性部件,特別是沒有高強度的振動器件,與其他設備特別是振動流化床干燥機相比，不需要維修,運行穩(wěn)定，運行費用低。      3、干燥尾氣先經過旋風除塵器后，再經過濕式除塵，保證潔凈的尾氣排入大氣。      4、成套設備操作簡單，彈性大，即使進料料量、水分有波動，系統仍能保證穩(wěn)定運行。      5、容積傳熱傳質系數高，傳熱,設備投資及占地面積少。