絲網(wǎng)印刷過程的質(zhì)量控制，隨著包裝產(chǎn)品檔次的提高，包裝網(wǎng)絡(luò)呈現(xiàn)出一派生活，在包裝行業(yè)中的市場占有率越來越高。絲網(wǎng)印刷和包裝的過程比較簡單，其基本原理是：印刷使用（屏幕干燥，和圖形的幫助下）印刷設(shè)備（自動或半自動絲網(wǎng)印刷機(jī)或手動），由刮墨刀壓力，使油墨通過絲網(wǎng)孔（網(wǎng)）的生產(chǎn)滲透性和附著力的問題，完成整個印刷過程。

然而，這是影響絲網(wǎng)印刷工藝對產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，直接影響終產(chǎn)品的質(zhì)量，如設(shè)備、印刷、油墨、處理和操作技能如不當(dāng)會造成印刷故障后，但主要是由于各種影響因素的交叉的結(jié)果。

     全自動絲印機(jī)空壓組件，不能使過多水份及油質(zhì)進(jìn)入氣壓系統(tǒng)內(nèi)，自動絲印機(jī)定制，避免氣缸故障及縮短氣缸使用壽命，保證壓縮空氣的干燥與潔凈，要加裝冷凍干燥機(jī)。

      三點組合，保證使用壓力在5-7kg/cm內(nèi)，東莞自動絲印機(jī)，每日檢查轉(zhuǎn)換器油杯油量是否足夠，泄壓閥長時間不用。應(yīng)推放于后端，空氣調(diào)理應(yīng)使用中油R68#（即氣壓調(diào)理組油）。

      其他的就是當(dāng)停止工作時，應(yīng)關(guān)閉電源總開關(guān)及壓縮氣源;調(diào)速閥氣缸及各部位軸心應(yīng)避免磁損;工作臺橫滑座部位及精密高度配合的組件必須常用WD-40擦拭干凈及上油，以防因生銹致使精密度受到影響。

針對傳統(tǒng)的晶體硅太陽能電池細(xì)線絲網(wǎng)印刷進(jìn)行測試，廣東自動絲印機(jī)，結(jié)果顯示可減少銀漿耗費量和轉(zhuǎn)換效率可提高0.5％。

   金屬化漿技術(shù)測試結(jié)果顯示，可減少高達(dá)40％的銀漿耗費總量。銀漿仍然是制造晶體硅太陽能電池僅次于多晶硅的第二高材料成本。

   作為替代能源，太陽能的需求從來沒有如此旺盛，但補(bǔ)貼扶持的削減使效率和成本成為客戶的關(guān)鍵優(yōu)先事項。在本行業(yè)和絲網(wǎng)印刷方面的廣泛經(jīng)驗和知識，自動絲印機(jī)，使我們能夠開發(fā)包括超細(xì)線雙網(wǎng)板印刷工藝在內(nèi)的解決方案。這些先進(jìn)的技術(shù)已被應(yīng)用于多個客戶的生產(chǎn)基地，我們收到了非常積極的反饋，因為他們已經(jīng)看到了其效率和成本的差異。

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